塑膠模具運(yùn)用廣泛，現(xiàn)代制作業(yè)中的產(chǎn)品構(gòu)件成形加工，簡(jiǎn)直都需求運(yùn)用模具來(lái)完結(jié)。所以，模具工業(yè)是國(guó)家高新技能工業(yè)的重要組成部分，是重要的、名貴的技能資源。優(yōu)化模具體系結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和型件的CAD/CAE/CAM，并使之趨于智能化，進(jìn)步型件成形加工工藝和模具標(biāo)準(zhǔn)化水平，進(jìn)步模具制作精度與質(zhì)量，下降型件外表研磨、拋光作業(yè)量和制作周期；研討、運(yùn)用針對(duì)各品種模具型件所選用的性能較高、易切削的專用資料，以進(jìn)步模具運(yùn)用性能；為習(xí)慣商場(chǎng)多樣化和新產(chǎn)品試制，運(yùn)用快速原型制作技能和快速制模技能，以快速制作成型沖模、塑料打針?；驂鸿T模等，應(yīng)當(dāng)是未來(lái)5~20年的模具出產(chǎn)技能的發(fā)展趨勢(shì).


塑料加工模具的保養(yǎng)是很重要的。要知道對(duì)于塑料模具加工廠家任何地方的損壞都有或許形成停產(chǎn)。在模具正常運(yùn)轉(zhuǎn)下，測(cè)試模具的各種參數(shù)性能以確定模具現(xiàn)有的狀況。如果有問(wèn)題的話，型腔，型芯，冷卻系統(tǒng)以及分型面等地方能夠測(cè)出有損壞情況。一起還要對(duì)幾個(gè)重要零部件進(jìn)行要點(diǎn)的檢測(cè)：頂出，導(dǎo)向部件的作用是保證模具開合運(yùn)動(dòng)及塑件頂出，若有其中部位損害卡住將或許停產(chǎn)。因而如果有不對(duì)磨損或其他問(wèn)題要及早發(fā)現(xiàn)防止不必要的發(fā)作。

目前吹塑加工機(jī)的現(xiàn)狀是，國(guó)內(nèi)未能形成輻射力更強(qiáng)的產(chǎn)業(yè)集群，而且大多為中小企業(yè)，這種分散的中小企業(yè)特征的行業(yè)格局，使得國(guó)內(nèi)難以在發(fā)展中進(jìn)行產(chǎn)品和技術(shù)上的革新，也就難以提升產(chǎn)品和服務(wù)的附加值。

注塑機(jī)產(chǎn)業(yè)相對(duì)集中，且形成大企業(yè)主導(dǎo)的行業(yè)格局。國(guó)內(nèi)注塑機(jī)成形寧波北侖等多個(gè)生產(chǎn)基地，而海天、震雄、伊之密、博創(chuàng)等一批注塑機(jī)企業(yè)也在國(guó)際市場(chǎng)占有一定地位，這使得我國(guó)注塑機(jī)能夠在產(chǎn)品技術(shù)上獲得產(chǎn)業(yè)集群的效應(yīng)，從而得到不斷的推動(dòng)。

吹塑加工長(zhǎng)時(shí)間在高溫、高壓、高機(jī)械扭力及高磨擦環(huán)境下進(jìn)行工作，前幾個(gè)因素是工藝條件所需，而磨擦造成的損耗則不可避免。

一般吹塑加工都進(jìn)行過(guò)表面氮化處理，以提高表面硬度，亦即提高抗磨損能力。但是如果忽略了引起磨損的原因，不設(shè)法將磨損盡量降低，必然會(huì)大大降低吹塑加工的工作壽命。以下將著重說(shuō)明引起吹塑加工磨損的原因及減低磨損的方法。