拉森樁施工時常見問題及處理方法

（1）打樁阻力過大不易貫入

這由兩種原因造成。一是在堅實的砂層錘擊數(shù)或砂礫層中打樁，樁的阻力過大；二是鋼板樁連接鎖口銹蝕，變形：致使板樁不能順力沿鎖口而下。對種原因，需在打樁前對地質情況作詳細分析，充分研究貫人的可能性，在施工時可伴以高壓沖水或振動法沉樁，不能用錘硬打；第二種原因，應在打樁前對板樁逐根檢查，有銹蝕或變形的及時調整。還可在鎖口內涂以油脂，以減少阻力??

（2）鋼板樁向打樁方向傾斜?

在軟土中打板樁時，由于連接鎖口處的阻力大于板樁周圍的土體阻力，形成個不均衡力，使板樁向前進方向傾斜．這種傾斜要盡早調整，可用卷揚機鋼索將板樁反向拉住后再錘擊，或可以改變錘擊方向。當傾斜過大，靠上述方法不能糾正時，可使用特別的鍥形板樁，達到糾偏的目的。??

（3）將相鄰板樁帶入?

這種現(xiàn)象常發(fā)生在軟土中打板樁，當遇到了不明障礙物，孤石或扳樁傾斜等情況時，?

板樁阻力增加，便會把相鄰板樁帶人?？梢园聪铝写胧┨幚恚?/p>

a、不是一次把板樁打到標高，留一部分在地面，待全部板樁人土后，用屏風法把余下部分打人土中。?

b、把相鄰鋼板板樁焊牢在一起。

c、在連接鎖口上涂以黃油等油脂，減少阻力。

d、運用特殊塞子，防止土砂進人連接鎖口。

板樁被帶人土中后，應在其頂部焊以同類型的板樁以補充不足的長度。

深基坑專項施工方案

根據(jù)深基坑開挖、支護方案的選擇原則,選擇并制定詳細的深基坑專項開挖方案后,針對具體的施工方案進行各種準備,嚴格按照施工方案進行深基坑開挖施工。

1.施工準備

(1)基坑開挖前做好施工測量工作,測定墩臺的中心樁、基礎縱橫邊線、中線和臨時水準基點,同時還必須做好斷面測量,放出基礎邊樁,經核對無誤后,方可施工。

(2)利用測量控制網(wǎng)通過全站儀定出橋梁墩臺基礎的中心位置、縱橫向中線,在縱橫中線(十字線)的每端至少各設置兩個以上的方向控制樁并護樁,方向樁和護樁必須位于基坑開挖范圍以外的可靠地點。

(3)按十字線、設計開挖坡度測設基坑開挖邊線,定出邊線在十字線上及交角處的樁點,確定基坑開挖范圍。

(4)完成“三通一平”工作,備好基坑開挖的挖掘機械、運渣汽車、抽水機、支擋材料,打樁(鋼板樁、型鋼)等設備。

(5)按照基坑施工要求,清除地面堆土及妨礙基坑開挖的障礙物。

(6)基坑開挖之前,應先做好地面排水系統(tǒng),在基坑頂外緣四周應向外設置排水坡或設置防水埂,在適當距離處設截水溝,避免因雨水流入基坑。

2.基坑開挖

(1)基坑開挖前,如需進行井點降水、降水井降水的基坑,提前進行處理,當?shù)叵滤唤抵猎O計基底以下0.5m時,組織設備及人員進行基坑開挖工作。

(2)根據(jù)基坑排水及安裝基礎模板需要,基坑底面預留位置,應滿足四周排水溝與集水井的設置需要,每側沿承臺邊放寬不宜小于1.2m。

(3)基坑采用長臂挖掘機，開挖過程中，嚴禁挖掘機齒斗碰、掛鋼板樁和內撐，挖掘不到位的采用人工配合開挖;基底避免超挖,使用機械開挖時,不得破壞基底土的結構,在設計高程以上20cm由人工開挖。

(4)在開挖過程中,隨時檢查地質情況變化,開挖時應勤測量、勤檢查,嚴禁基坑超挖,造成不必要的回填方量。

鋼板樁施工并沒你想象的那么簡單

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一般要求

1、鋼板樁的設置位置要符合設計要求，便于溝槽基礎土方施工，即在基礎突出的邊緣外留有支模、拆模的余地。

2、基坑溝槽鋼板樁的支護平面布置形狀應盡量平直整齊，避免不規(guī)則的轉角，以便標準鋼板樁的利用和支撐設置。各周邊尺寸盡量復合板裝模數(shù)。

3、整個基礎施工期間，在挖土、吊運、扎鋼筋、澆筑混凝土等施工作業(yè)中，嚴禁碰撞支撐，禁止任意拆除支撐，禁止在支撐上任意切割、電焊，也不應在支撐上擱置重物。

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支護線測量

依據(jù)基坑、溝槽開挖設計截面寬度要求，測放出鋼板樁打設位置線，用白石灰標示出鋼板樁打設位置。

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鋼板樁進場及堆放場區(qū)

按施工進度計劃或現(xiàn)場情況組織鋼板樁進場的時間，確保鋼板樁的施工滿足進度要求，鋼板樁的堆放位置根據(jù)施工要求及場地情況沿支護線分散堆放，避免集中堆放在一起造成二次搬運。

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鋼板樁施工順序

定位放線—挖溝槽—安裝導梁—施打鋼板樁—拆除導梁—圍檁及支撐施工—土方開挖—基礎施工（傳力帶）—拆除支撐—地下室主體結構施工—土方回填—拔除鋼板樁—鋼板樁拔出后空隙處理

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鋼板樁的檢驗、吊裝、堆放

1、鋼板樁的檢驗

對鋼板樁，一般有材質檢驗和外觀檢驗，以便對不合要求的鋼板樁進行矯正，以減少打樁過程中的困難。

（1）外觀檢驗：包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、端部矩形比、平直度和鎖口形狀等項內容。需注意：

a、入鋼板樁有影響的焊接件應予以割除；

b、割孔、斷面缺損的應予以補強處理；

c、若鋼板樁有嚴重銹蝕，應測量其實際斷面厚度。原則上要對全部鋼板樁進行外觀質量檢查。

（2）材質檢驗：對鋼板樁母材的化學成分及機械性能進行試驗。包括鋼材的化學成分分析，構件的拉伸、彎曲試驗，鎖口強度試驗和延伸率試驗等項內容。每一種規(guī)格的鋼板樁至少進行一個拉伸、彎曲試驗：每20-50t重的鋼板樁應進行兩個試件試驗。

土方開挖土方開挖采用機械分層分段開挖，采用變開挖變支撐。分段距離采用6m，分層主要分兩層開挖，層為表面卸土，開始進行支撐溝槽開挖，支撐安裝完畢后進行第二層土方開挖至設計標高。開挖土方時，離設計墊層底部標高150～300mm厚的土方由人工清除，避免擾動地基。挖至設計標高經“三檢”后，應立即進行施工墊層，以避免土體隆起、泡水和土體擾動。

支撐、圍檁拆除及板樁拆除圍檁安裝在土方開挖至固定標高后進行（根據(jù)設計圖紙確定），圍檁、支撐之間應用電焊焊接牢固。把支撐體系焊接完畢后才能進行土方開挖作業(yè)，挖至設計標高后進行墊層澆筑及預制管廊吊裝施工，吊裝施工完成后采用挖出的土回填，然后拆除支撐及圍檁。在全部地下工程完成后并回填后進行板樁拔除。拔除時，可先用振動錘將鎖口震活，以減少互相間的粘附，然后用吊機、震動錘邊震動邊拔出每根樁；在個別拔不動的樁可先用振動錘震打下沉100～300mm，然后在用一臺卷揚機協(xié)助拔出板樁。板樁拆除及時清理出場地。拔樁時應采取以下措施：1）根據(jù)土質情況，可在拔樁前靠樁邊沿灌入清水，減少摩阻力。2）拔樁后出現(xiàn)的空隙，應立即灌入黃沙，減少對臨近構筑物、道路的影響。3）吊機應隨振動錘的啟動而逐漸加荷，起吊力略小于減振器彈簧的壓縮極限。4）設置基坑邊坡觀測點，專人觀測，一旦出現(xiàn)險情，立即采取措施，如壓密逐漸等。