如何對烘干機(jī)筒體進(jìn)行質(zhì)量控制的

   （1）首先對材料進(jìn)行化學(xué)分析檢驗(yàn)，按照GB700-2006的要求，厚度<=20mm材質(zhì)Q235-A，>20mm材質(zhì)為Q235-B；按照GB/T 2970-2004II級，切割前對每塊板焊縫邊緣60mm范圍做超聲波探傷。

   （2）切割卷板，除了檢查尺寸，按照GB/T 2970-2004 II級，對每塊板切割邊緣60mm范圍做超聲波探傷。

   （3）焊接，烘干機(jī)筒體段節(jié)作環(huán)向拼焊，沿整個圓周上的縱焊縫條數(shù)不得多于兩條，且筒體焊縫應(yīng)飽滿，zui/低不低于母材表面，zui/高應(yīng)不高出3mm，揚(yáng)料板處焊縫應(yīng)磨平。焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm，連續(xù)長度不應(yīng)大于100mm，每條焊縫咬邊總長度不應(yīng)超過該條焊縫長度的10%。對縱向和環(huán)向的焊縫進(jìn)行超聲波探傷和磁粉探傷，超探按照GB/T 11345 II B級別（不包括入口法蘭），磁粉按照J(rèn)B/T 4730-2005等級II，并按照25%/100%原則，即如果25%范圍測試發(fā)現(xiàn)缺陷需擴(kuò)展到100%檢測。烘干設(shè)備，是指通過一定技術(shù)手段，干燥物體表面的水分或者其他液體的一系列機(jī)械設(shè)備的組合。

   （4）裝配后按照圖紙進(jìn)行尺寸檢查。

多種木材烘干設(shè)備介紹

1.帶式烘干機(jī)，由若干個獨(dú)立的單元段組成。每個單元段包括循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱裝置、單獨(dú)或公用的新鮮空氣抽入系統(tǒng)和尾氣排出系統(tǒng)，從而保證帶干機(jī)工作的可靠性和操作條件的優(yōu)化。

2.滾筒刮板烘干機(jī)，是通過轉(zhuǎn)動的圓筒，以熱傳導(dǎo)的方式，將附在筒體外壁的液相物料或帶狀物料，進(jìn)行干燥的一種連續(xù)操作設(shè)備。

3.空心槳葉干烘干機(jī)又稱葉片干燥機(jī)，主要由帶有夾套的W形殼體和兩根空心槳葉軸及傳動裝置組成。

4.雙錐回轉(zhuǎn)真空烘干機(jī)，身型如橄欖狀，兩端有蓋，中間設(shè)兩軸以支承器身。

5.真空烘箱，由于減壓以后，物料蒸發(fā)所含揮發(fā)物的蒸發(fā)溫度可以降低，適用于各種熱敏、易氧化物料的干燥。

木材烘干設(shè)備,木材干燥機(jī)是專為鋸屑、小木片、木皮烘干而設(shè)計制造.具有烘干產(chǎn)量大、節(jié)能效果好、低維護(hù)等特點(diǎn)。主要工作原理是：木屑進(jìn)入木屑烘干機(jī)內(nèi)由噴吹管與回轉(zhuǎn)筒體共同作用，物料在筒內(nèi)沸騰流化，熱風(fēng)與物料充分觸，完成干燥。所謂氣流式鋸末烘干機(jī)是指把粉粒體狀濕鋸末，采用螺旋輸送機(jī)將其連續(xù)加入干燥管內(nèi)。在高速熱氣流的輸送和分散中，使?jié)裎锪系闹械乃终舭l(fā)，得到粉狀或粒狀干燥產(chǎn)品的過程。5、根據(jù)含水率標(biāo)準(zhǔn)曲線確定干燥基準(zhǔn)各含水率階段的介質(zhì)的狀態(tài)參數(shù)，確定為初步應(yīng)用干燥基準(zhǔn)，進(jìn)行生產(chǎn)性試驗(yàn)。

制定干燥基準(zhǔn)表

要達(dá)到高質(zhì)量的干燥效果，又要使經(jīng)濟(jì)的投入zui/小，產(chǎn)生zui/大的經(jīng)濟(jì)效益，木材干燥企業(yè)必須制定干燥基準(zhǔn)表（也叫干燥操作規(guī)程及要點(diǎn)），才能達(dá)到zui/佳的狀態(tài)。

木材干燥是一個較為復(fù)雜的工藝過程，木材規(guī)格多、品種多、各用途不一，各企業(yè)需要根據(jù)自身的條件編制出合理的干燥基準(zhǔn)和合理的干燥工藝，通過實(shí)施制定的干燥工藝，實(shí)現(xiàn)木材的zui/佳干燥，干燥基準(zhǔn)是根據(jù)干燥時間和木材含水率的變化而編制的干燥介質(zhì)溫度和濕度變化的程序表，在實(shí)際干燥過程中，正確執(zhí)行這個程序，便可以合理地控制木材的干燥過程，從而保證木材的干燥質(zhì)量。一、編制生產(chǎn)工藝流程烘干設(shè)備生產(chǎn)工藝流程必須要針對生產(chǎn)企業(yè)的自身特點(diǎn)進(jìn)行制定，不同的企業(yè)在烘干過程中對要求存在較大的差異。