MVR蒸發(fā)器的運(yùn)行：

青島藍(lán)清源環(huán)保科技有限公司

青島藍(lán)清源環(huán)?？萍加邢薰綧VR蒸發(fā)器節(jié)能原理：（1）用電加熱代替新鮮蒸汽加熱和低功耗；（2）通過(guò)蒸發(fā)產(chǎn)生的兩個(gè)蒸氣被壓縮，并充分利用；

MVR板式蒸發(fā)器優(yōu)點(diǎn)：

傳熱系數(shù)高：這種結(jié)構(gòu)的蒸發(fā)器，具有多變的流場(chǎng)，使得料液極易達(dá)到旺盛湍流狀態(tài)，其傳熱系數(shù)是列管式的2-3倍；

不易堵塞：料液在換熱面形成擾動(dòng)流，能夠沖刷換熱面，使粘附在換熱面的結(jié)垢體脫落，延緩了結(jié)垢周期；

表面非常光滑：采用成熟的加工工藝，使得換熱面表面粗糙度控制在非常低的值，使得污染物難以粘附。這種類型的換熱器結(jié)垢速率只有列管式換熱器的1/5；

容易清洗、維修：采用板片式結(jié)構(gòu)，可以輕易的拆卸換熱面，任何一塊污染的或者是損壞的換熱面都可以輕易的更換。

MVR蒸發(fā)器是一種主要應(yīng)用于制藥行業(yè)的新型節(jié)能蒸發(fā)設(shè)備，該設(shè)備采用低溫與低壓汽蒸技術(shù)和清潔能源為能源產(chǎn)生蒸汽，將媒介中的水分離出來(lái)，是目前的蒸發(fā)技術(shù)，是替代傳統(tǒng)蒸發(fā)器的升級(jí)換代產(chǎn)品。

目前，我國(guó)能源逐漸緊缺，能源消耗成本越來(lái)越高，MVR蒸汽壓縮設(shè)備的優(yōu)勢(shì)已被業(yè)內(nèi)逐步認(rèn)可并推廣，隨著國(guó)家政策的引導(dǎo)與科技的發(fā)展，MVR技術(shù)在中藥濃縮領(lǐng)域?qū)?huì)得到更加廣泛地應(yīng)用，在提高中藥濃縮生產(chǎn)效率、降低企業(yè)能耗和保護(hù)環(huán)境等方面，具有非常重要的意義。正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，所需鮮蒸汽會(huì)大幅度減少，一般濃縮比達(dá)到6倍以上就不再需要補(bǔ)充鮮蒸汽。壓縮機(jī)對(duì)二次蒸汽壓縮進(jìn)行壓縮，將電能轉(zhuǎn)化為蒸汽的熱能。工業(yè)mvr多效蒸發(fā)器價(jià)格,工業(yè)mvr多效蒸發(fā)器價(jià)格

MVR蒸發(fā)器專業(yè)廠家？

（1）低能耗、低運(yùn)行費(fèi)用。理論上，使用MVR蒸發(fā)器比傳統(tǒng)蒸發(fā)設(shè)備可節(jié)省80%以上的能源；實(shí)際上，蒸發(fā)1000kg1水分所需的能量?jī)H為是傳統(tǒng)蒸發(fā)器的1/6到1/5（注：當(dāng)物料不同時(shí)，能耗有所改變），其運(yùn)行成本也顯著降低，一般只有傳統(tǒng)蒸發(fā)器的35~50%。  

（2）設(shè)備緊湊，占地面積小。與多效蒸發(fā)相比，可以減少50%以上的占地面積。

（3）配套公用工程少。MVR的加熱室就是蒸汽冷凝器，它無(wú)需單獨(dú)設(shè)置蒸汽冷凝器以及龐大的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，可以節(jié)省90%以上的冷卻水。  

（4）主要使用電能。除設(shè)備啟動(dòng)階段需要少量工業(yè)蒸汽加熱外，正常運(yùn)行過(guò)程中只需要清潔型的電能，而無(wú)需工業(yè)蒸汽。  

（5）運(yùn)行平穩(wěn)、自動(dòng)化程度高。MVR系統(tǒng)通過(guò)DCS/PLC、工業(yè)計(jì)算機(jī)與組態(tài)軟件的形式來(lái)控制系統(tǒng)溫度、壓力與轉(zhuǎn)速等，保持系統(tǒng)蒸發(fā)平衡。  

（6）采用單級(jí)真空蒸發(fā)，蒸發(fā)溫度低（45~85 ℃ ），特別適用于熱敏性物料蒸發(fā)的濃縮。工業(yè)mvr多效蒸發(fā)器價(jià)格,工業(yè)mvr多效蒸發(fā)器價(jià)格

蒸發(fā)器內(nèi)部為排列的細(xì)管，管外是蒸汽，物料在管內(nèi)自上而下呈膜狀流動(dòng)，增加受熱面積，可以快速蒸發(fā)濃縮。加熱后殘余的蒸汽和物料在蒸發(fā)器內(nèi)加熱蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽、部分冷凝水，進(jìn)入分離器進(jìn)行分離，冷凝水由分離器下部流出，進(jìn)入余熱模塊中的板式換熱器，用來(lái)預(yù)熱進(jìn)入蒸發(fā)器前的物料，蒸汽通過(guò)壓縮機(jī)進(jìn)行壓縮，然后經(jīng)通過(guò)管路再次進(jìn)入蒸發(fā)器。  設(shè)備啟動(dòng)時(shí)加入一部分鮮蒸汽進(jìn)行預(yù)熱，可以減少設(shè)備啟動(dòng)的時(shí)間。正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，所需鮮蒸汽會(huì)大幅度減少，一般濃縮比達(dá)到6倍以上就不再需要補(bǔ)充鮮蒸汽。壓縮機(jī)對(duì)二次蒸汽壓縮進(jìn)行壓縮，將電能轉(zhuǎn)化為蒸汽的熱能。工業(yè)mvr多效蒸發(fā)器價(jià)格,工業(yè)mvr多效蒸發(fā)器價(jià)格

1.  

膜濃縮后的廢水通過(guò)進(jìn)料泵經(jīng)預(yù)熱后進(jìn)入MVR系統(tǒng)，進(jìn)料經(jīng)過(guò)電磁流量計(jì)計(jì)量后把電信號(hào)傳送給PLC，PLC根據(jù)操作人設(shè)定的流量調(diào)節(jié)進(jìn)料泵轉(zhuǎn)速使進(jìn)料量恒定在設(shè)定值。

2.  

進(jìn)料經(jīng)過(guò)預(yù)熱器與冷凝水換熱使原料溫度升高后進(jìn)入蒸發(fā)器。

為了適應(yīng)結(jié)晶蒸發(fā)過(guò)程本系統(tǒng)采用強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器，本系統(tǒng)由預(yù)熱器、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器、強(qiáng)制循環(huán)泵等機(jī)泵設(shè)備、結(jié)晶分離器、儲(chǔ)罐等組成，在換熱器的管程中被殼程蒸汽加熱溫度升高，在強(qiáng)制循環(huán)泵的推動(dòng)下進(jìn)入結(jié)晶分離器后壓力降低溶液產(chǎn)生閃蒸，產(chǎn)生的二次蒸汽在分離器中上升從蒸汽管路排出，再經(jīng)汽液分離器分離后，進(jìn)入羅茨式壓縮機(jī)進(jìn)行增壓升溫，產(chǎn)生的蒸汽作為蒸發(fā)器的加熱熱源，工業(yè)mvr多效蒸發(fā)器價(jià)格

整個(gè)系統(tǒng)熱源形成閉路循環(huán)，溶液產(chǎn)生過(guò)飽和使晶核成長(zhǎng)，當(dāng)晶核成長(zhǎng)到較大晶體時(shí)沉降到結(jié)晶分離器底部，較小的晶核和物料一同流入換熱器繼續(xù)進(jìn)行蒸發(fā)。

強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)過(guò)四級(jí)除沫器濾除大部分霧沫液滴，再經(jīng)過(guò)汽液分離器后，純凈的二次蒸汽通過(guò)壓縮機(jī)壓縮后溫度上升，壓縮后的蒸汽進(jìn)入強(qiáng)制循環(huán)加熱器的殼程作為加熱熱源。

3.  

經(jīng)過(guò)濃縮的晶漿進(jìn)入離心機(jī)，在離心力作用下母液被分離出來(lái)排入母液罐，無(wú)機(jī)鹽結(jié)晶在料槽中直接包裝處理。工業(yè)mvr多效蒸發(fā)器價(jià)格