噴涂工藝的局限性主要表現(xiàn)在三個方面。首先，由于靜電粉末的固化溫度一般在160℃以上，這限制了一些不耐熱商品的應用(如塑料)；其次，由于大部分噴涂工藝都是靜電噴涂，所以被涂層務必能夠導電，這就要求被涂層務必是金屬零件。如果是非金屬零件，表面務必進行導電處理，并能承受160℃以上的溫度。往后，在實際工作中，基于經(jīng)濟考慮，噴涂室、干燥室和預處理槽不可能做得很大，所以大型工件不能使用噴涂工藝，如列車、橋梁、起重機等。

加工工藝齊全，適應性強。

涂料是一種歷史悠久的傳統(tǒng)工藝，隨著科學的發(fā)展，其加工工藝手段也越來越完善。當前噴漆工藝方法主要有刷涂法、浸涂法、淋涂法、滾涂法、刮涂法、空氣噴涂法、高壓無氣噴涂法、電泳噴涂法、靜電噴涂法等，其中刷涂法、空氣噴涂法、電泳噴涂法應用較為廣泛，一般廠家大多采用空氣噴涂法和刷涂法，當商品大規(guī)模生產(chǎn)，對涂膜表面質量要求較高時，如汽車表面的噴漆工藝，則可采用電泳涂裝法。

佛山噴涂加工廠施工工藝　　

1、噴涂。干燥時間：至少15小時。 施工遍數(shù)：一遍或二遍。要二遍以保面漆性能。 　　

2、打磨：使用600~800目細砂紙砂磨。砂磨時用力不能太重，以免將底漆涂膜磨穿，但必須認真。否則，面漆噴涂后，將無法得到平滑的涂膜，甚至會出現(xiàn)光澤明暗不均勻（發(fā)花）現(xiàn)象。 　　

3、除塵：必須用抹布除塵（用噴頭吹風達不到要求），如果除塵不干凈，面漆施工后將無法得到平滑的涂膜，會出現(xiàn)顆粒。 　　

4、施工要求： 噴完后，顏色均勻，光澤一致。 砂磨及除塵后，涂膜表面光滑，無粉塵及各種污渣。膩子層表面有一層厚約50~80μm厚的涂膜，無漏噴現(xiàn)象。 　　

5、施工配比：嚴格按廠家說明書要求比例將主漆與固化劑混合后，加適量稀釋劑（根據(jù)氣候、溫度調整粘度為涂-4杯18~23秒），用100目濾網(wǎng)過濾，并且必須在4小時內用完，否則混合料會膠化變質，影響其封閉效果及附著力。 　　

6、過濾：調配后須使用100目濾網(wǎng)過濾，混合料在放置過程中須不斷攪拌，以免沉淀。 　　

7、噴頭型號：W—71等 　　

8、施工方法：金屬氟碳漆必須噴涂，實色漆z好是輥涂。 　　

9、施工遍數(shù)：二遍。 　　

10、施工要求： 閃光粉分布均勻，密度與樣板相當。無流掛現(xiàn)象。無明暗不均勻及發(fā)花現(xiàn)象。光澤均勻，手感細膩，涂膜上很少有顆粒。（注：金屬漆用罩面，實色漆可罩可不罩。）

無鉻前處理噴涂生產(chǎn)工藝探討

（1）漆材料成本分析

溶劑型涂料的平均價格為150-250元/L，水性漆的平均價格在300-400元/L，則水性漆比溶劑型涂料的價格高1倍左右，約高150元/L。

（2）溶劑成本分析

溶劑的成本包括稀釋劑成本和清洗劑成本。

溶劑型涂料的稀釋劑的平均價格在20元/L，清洗劑的平均價格在10元/kg；地水性漆的稀釋劑的平均價格在1元/L，清洗劑的平均價格在1元/kg，則水性漆的稀釋劑成本比溶劑型涂料的稀釋劑成本低19元/L，水性漆的清洗劑成本比溶劑型涂料的清洗劑成本低9元/kg。

按照1L油漆用量的比例計算稀釋劑與清洗劑用量，溶劑型涂料的稀釋劑與清洗劑消耗的總的費用為80元，水性漆的稀釋劑與清洗劑消耗的總的費用為14元，則水性漆的溶劑成本比溶劑型涂料的溶劑成本低了66元/L。