YX71-1600T

技術(shù)參數(shù)：

公稱力：4000x4KN   回程力：500x4KN    滑塊行程：900mm   開口高度：1500mm   頂出力：400x8KN   

頂缸回程力：250x8KN    頂出行程：300mm    滑塊速度：空程下行120mm/s  工作8.5mm/s   回程70mm/s

頂出速度：上升40mm/s   退回105mm/s   工作臺(tái)有效尺寸：左右7000mm  前后1150mm  

外形尺寸：左右7400mm  前后3500mm  地面上高度5600mm    主電機(jī)功率：45x4KW  機(jī)器總重要：110000kg

用途與特點(diǎn)：
機(jī)體采用三橫梁四柱，六柱，八柱結(jié)構(gòu)組成，具有良好的導(dǎo)向性能和精度保持性。
油缸采用雙缸或三缸布置形式，使工作均勻受力，可根據(jù)用戶需要配置液壓墊等部件。

公稱力：1600 1000x2KN   回程力：165x2KN   滑塊行程：800mm    開口高度：1200mm   液壓墊公稱力：125KN

液壓墊回程力：360KN   液壓墊行程：300mm   滑塊速度：空程下行400mm/s  工作25mm/s  回程300mm/s

液壓墊速度：上升75mm/s   退回260mm/s   工作臺(tái)尺寸：左右2000mm   前后1500mm

液壓墊尺寸：左右1420mm   前后1120mm   外形尺寸：左右4500mm   前后3000mm  地面上高度5600mm

主電機(jī)功率：90KW   機(jī)器總重量：20000kg

     油管部分：由高壓無縫鋼管連結(jié)各部。工作原理一號(hào)機(jī)組、二號(hào)機(jī)組分別由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)高壓油泵，將預(yù)先放置在模具中的鐵板進(jìn)行沖壓，以此制作需要的產(chǎn)品。

      重量：15000油箱容量：420

　　型號(hào)：1700T　額定壓力：25

　　品牌：力得加工定制：是

　　柱數(shù)：框架式拉伸：45

　　對(duì)于空心變截面結(jié)構(gòu)件，傳統(tǒng)的制造工藝是先沖壓成形兩個(gè)半片，然后再焊接成整體，而液壓成形則可以一次整體成形沿構(gòu)件截面有變化的空心結(jié)構(gòu)件。與沖壓焊接工藝相比，液壓成形技術(shù)和工藝有以下主要優(yōu)點(diǎn)：

　　1.減輕質(zhì)量，節(jié)約材料。對(duì)于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%～40%；對(duì)于空心階梯軸類零件，可以減輕40%～50%的重量。

　　2.減少零件和模具數(shù)量，降低模具費(fèi)用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發(fā)動(dòng)機(jī)托架零件由6個(gè)減少到1個(gè)，散熱器支架零件由17個(gè)減少到10個(gè)。

　　3.可減少后續(xù)機(jī)械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點(diǎn)由174個(gè)減少到20個(gè)，工序由13道減少到6道，生產(chǎn)率提高66%。

　　4.提高強(qiáng)度與剛度，尤其是疲勞強(qiáng)度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。

　　5.降低生產(chǎn)成本。根據(jù)對(duì)已應(yīng)用液壓成形零件的統(tǒng)計(jì)分析，液壓成形件的生產(chǎn)成本比沖壓件平均降低15%～20%，模具費(fèi)用降低20%～30%。