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變頻器繞線機方 案 描 述:
1支持多軸數(shù):全自動繞線一個重要技術(shù)就是多頭聯(lián)動繞線,這對于軸數(shù)要求提高,而總線控制器,可支持64軸。另外,相對傳統(tǒng)方案,軸數(shù)增多意味著接線復雜和體積增大,而采用總線控制方案則不存在這個問題,比很多數(shù)控系統(tǒng)占用空間更小,而磁環(huán)繞線機總線伺服之間只需用網(wǎng)線串聯(lián)即可,安裝快速、簡潔。
2多功能:目前廣泛使用的半自動繞線機,功能單一。而此方案,為了滿足該公司多種線圈生產(chǎn)需求,設(shè)計出觸摸屏指令編程功能,除了基本的速度指令、點位插補、直線插補等指令外,還自定義了預熱、線圈檢測、循環(huán)、模擬量端口輸出、粘膜信號檢測等多項指令,供客戶實現(xiàn)特殊功能。
3多軸插補,指令緩沖:絞線機在執(zhí)行剝皮、繞線、排線等具體工藝動作對應的指令時,可能包含軸動作、氣缸動作等。而指令與指令之間采用緩沖模式銜接,過渡平穩(wěn)。
善用各可調(diào)部件;如繞線的張力,屏幕電壓,排線架起始位等可調(diào)部件的調(diào)理,在維修中是一種易簡但卓有成效的方法。經(jīng)過對可調(diào)部件的調(diào)理,修正一些無傷大雅的毛病。如在某一企業(yè)維修一臺運用多年的繞線機,其系統(tǒng)顯現(xiàn)屏畫面昏暗,經(jīng)調(diào)理屏幕供電電壓后正常。備件交換法;在繞線機的維修中,用完好的備件交換疑似毛病的部件,維修人員根本判別毛病緣由后,可用這種辦法快速的診斷毛病范圍,并使繞線機疾速投入正常運轉(zhuǎn),然后將壞的部件返回修理,這是常用的掃除毛病方法。
改善環(huán)境質(zhì)量法;關(guān)于一些十分奇異的毛病,用掃除交換法也找不出緣由的,常常需求從四周環(huán)境動手,環(huán)境普通分為兩種,電源及空間。電源改善可采用穩(wěn)壓隔離電源,來改善來自電源的動搖,關(guān)于一些來自電源的高頻干擾能夠采用電容濾波法,經(jīng)過這些預防性措施來減少由于電源而惹起的毛病,增加和檢查接地能否良好也是很有必要的??臻g干擾的緣由有很多種,粉塵、氣體等,地基的虛浮、振動等,空間輻擾等,不一而足,需求經(jīng)歷豐厚的維修技師和專業(yè)的設(shè)備來檢測和維護。
變壓器箔繞工藝在國內(nèi)已比較成熟,由于銅鋁價格差異較大,考慮制造成本因素,目前國內(nèi)大部分廠家采用鋁箔繞制,雖然用鋁箔繞制線圈與銅箔繞制線圈性能沒有大的差異,由于與變壓器連接母線排多為銅排及客戶要求銅質(zhì)線圈,所以絕大部分變壓器廠家的變壓器以銅端子引出.目前大致有三種方案:
一,以銅鋁過渡排引出,弧焊焊接,缺點:1需單獨訂做,生產(chǎn)周期較長2以閃光焊或摩擦焊制作的端子可靠性不太穩(wěn)定,已有不少廠家反映在生產(chǎn)完成后發(fā)現(xiàn)焊接部位斷裂,造成較大損失,3,弧焊接對操作工有較高技術(shù)要求,要熟練掌握焊接電流,速度,角度等否則容易虛焊不可靠4,焊接過程消耗氣不環(huán)保,氣及焊接弧光對人體有一定傷害.5焊接過程由于產(chǎn)生較大熱量,需冷卻,也影響了生產(chǎn)效率及自動化的實現(xiàn).
二,以銅排引出,以專用焊劑焊接,如三合焊絲,缺點:1焊劑比較昂貴,2用氧氣把銅排加熱,用熔化的焊劑把銅鋁粘在一起,此辦法產(chǎn)生熱量較大生產(chǎn)效率低只能手工施焊