數(shù)控淬火機床的配備要素

機床導(dǎo)軌淬火設(shè)備，機床導(dǎo)軌淬火一體機采用開關(guān)器件采用IGBT。配以多閉環(huán)控制。設(shè)備體積小，占地面積小，應(yīng)用靈活。

輔助裝置可以根據(jù)不同規(guī)格的導(dǎo)軌對象靈活設(shè)計。由電源柜、變壓器柜、連同感應(yīng)器、水冷系統(tǒng)等，組成整體設(shè)計的成套系統(tǒng)一齊行走，減少電源線和水管的托拽，使車間布置整潔有序。而工件是固定不動的。

機床導(dǎo)軌淬火設(shè)備，機床導(dǎo)軌淬火一體機突出特點： 　　

1、高頻淬層太淺，中頻淬層太深易變形我公司超音頻設(shè)備正適合導(dǎo)軌淬火．并且淬層適中，速度快、雙導(dǎo)軌一次淬成。 　　

2、感應(yīng)器接結(jié)構(gòu)簡易方便，間隙易調(diào)，導(dǎo)輪定位，避免打火． 　　

3、控制柜與變壓器柜一體，安裝方便，站臺作方便，移動靈活。 　　

4、機器具有三維運動，解決了客戶做工裝難、不方便、時間長等隱患。 　　

5、此機器自帶冷卻系統(tǒng)，冷卻液為轎車冷卻液，這樣就解決了建水池時間長、不方便及冬天結(jié)凍等現(xiàn)象。

淬火機床的高頻淬火

這種裂紋是由于高頻淬火中造成的組織轉(zhuǎn)變特點和內(nèi)應(yīng)力所致。在高頻淬火時，加熱溫度不均勻，局部過熱，加熱層過深，冷卻過于劇烈或不均勻，加熱速度過快及電參數(shù)選擇不當(dāng)?shù)?，都可能是淬裂的誘因。

通過對高頻淬火后鋼件的顯微組織分析發(fā)現(xiàn)，具有裂紋的工件，往往是由于淬火層內(nèi)顯微組織不均勻所致。高頻淬火機床故障分析小常識高頻淬火機床中頻爐在啟動的時候是可以啟動的，但是在啟動之后馬上又停機，而且設(shè)備就開始不斷重復(fù)的進行啟動、停機過程。例如：T12鋼制成的銼刀，由于棱角處組織過熱而形成裂紋，棱角表面組織為過熱表面組織為過熱的粗針狀馬氏體 奧氏體，而內(nèi)層組織為“隱晶”馬氏體 剩余碳化物，再往里則為原始組織。裂紋從表層一直擴展到“隱晶”馬氏體區(qū)。開裂的方式是尖角剝落或皮下裂紋。

高頻淬火設(shè)備保養(yǎng)說明

高頻設(shè)備加熱時，模具與膠料必須保持清潔，否則會產(chǎn)生跳火現(xiàn)象，如有，檢模模具是否燒壞，如有缺口必須補修，如模具不清潔用洗模水（天拿水）清理。所以,需要使用高壓氣泵將高頻淬火設(shè)備里面所有的水全部都吹出來,淬火機床，還能保證在氣溫相對比較低的時候不會將水管凍壞。接地線銅片經(jīng)常受壓易損壞，如有換之。壓縮空氣的水份與積存于水瓶內(nèi)，每次使用機器前請排除水瓶內(nèi)的積水。

油霧器內(nèi)的潤滑油若低于指示線，須加上油（潤滑油應(yīng)采用腐蝕性的油劑如積架（PS-5）機器內(nèi)應(yīng)每月清理灰塵一次（特別振蕩器內(nèi)的積塵）。機械活動部份必須二至三個月加油一次。