系統(tǒng)吹掃時，所有儀表引壓管均應(yīng)打開，進(jìn)行吹掃，并在綜合氣密試驗(yàn)再次吹掃。吹掃必須加入換熱器、罐、塔等設(shè)備時，必須先進(jìn)入設(shè)備之前的管道吹干凈，待吹掃合格后，方可進(jìn)入設(shè)備進(jìn)行吹掃。為保證由上至下、有高至低的原則，部分換熱器、罐、塔的入口管應(yīng)盡量采用工藝反向吹掃，以便在低處排出各種雜物。所有的導(dǎo)淋管線，應(yīng)在與其連接的主管吹后進(jìn)行吹掃，設(shè)備的殼體的導(dǎo)淋及液面計(jì)、流量計(jì)引管、閥門必須吹掃。在吹掃過程中，要隨時注意是否有上述情況發(fā)生，并做好記錄，以便核實(shí)和處理。在吹掃的過程中，只有在上游系統(tǒng)合格后，吹掃空氣才能通過正常流程閥門進(jìn)入下游系統(tǒng)。

一般蒸汽后其它管道，可用刨廣木板至于排氣口檢查，板上應(yīng)無鐵銹、臟物。

水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)無設(shè)計(jì)規(guī)定時，則以出口的水色和透明度于入口處目測一致為合格。

合格確認(rèn)由指揮人員確定，并認(rèn)真填寫記錄，經(jīng)簽字后連同檢查用白布、靶板記上標(biāo)記一同上交，并由有關(guān)人員保存。

吹掃前應(yīng)具備的條件

1、設(shè)備、管道安裝完畢，試壓合格，現(xiàn)場打掃干凈。2、壓縮空氣、4.0MPa蒸汽、1.0MPa蒸汽、儀表風(fēng)、新水、循環(huán)水引入界區(qū)。

3、準(zhǔn)備好吹掃、沖洗所需器具、材料、臨時設(shè)施及復(fù)員設(shè)施材料（擋板、盲板、墊片等）。

4、按吹掃沖洗流程，安裝或拆除各種儀表、閥門、法蘭、臨時閥門等。

貫通吹掃的目的

（1） 通過吹掃，清除施工過程中進(jìn)入設(shè)備、管道中的焊渣、泥砂以及管道中的油污和鐵銹。

（2） 對設(shè)備和管道中的法蘭等靜密封點(diǎn)進(jìn)行初步試漏、試壓。

（3） 貫通流程，熟悉基本操作，暴露有關(guān)管線、設(shè)備問題。

（4） 熟悉流程，提高操作人員技術(shù)素質(zhì)和實(shí)際操作能力。

吹掃前要掌握每一條管道的吹掃流程、吹掃介質(zhì)和注意事項(xiàng)，清楚吹掃介質(zhì)的給入點(diǎn)或臨時給入點(diǎn)，每條管道的排放點(diǎn)和臨時排放點(diǎn)。對排放點(diǎn)要做好遮擋工作，防止將污物吹入設(shè)備和后路管線。

試車前，需對其全部安裝檢驗(yàn)合格的全部工藝管道和設(shè)備進(jìn)行吹掃和清洗，目的是通過使用空氣、蒸汽、水等流體介質(zhì)的吹掃、沖洗、物理或化學(xué)反應(yīng)手段，清除施工過程中殘留在設(shè)備、管道等空間和附于其內(nèi)壁的泥沙、油脂、焊渣等雜物，防止工程完工投運(yùn)時堵塞管道、設(shè)備、損壞機(jī)器、閥門和儀表，避免影響產(chǎn)品質(zhì)量和防止燃燒、危險事故，是保證裝置試車和長周期安全生產(chǎn)的一項(xiàng)重要試車程序。當(dāng)管道長度不足200m，可采用管道自身儲氣放散的方式吹掃，打壓點(diǎn)與放散點(diǎn)應(yīng)分別設(shè)在管道的兩端。