關(guān)于加藥裝置，我們只是知道加藥裝置主要用于電廠的鍋爐給水、循環(huán)水、加聯(lián)氨、磷酸鹽、石油、化工、環(huán)保、供水系統(tǒng)等處理，但是對(duì)于加藥裝置的工作原理我們都不是很了解，加藥裝置的工作原理是什么樣的？

　　1、初次使用時(shí)，應(yīng)將三個(gè)加藥箱的水注到箱體的2/3處時(shí)，再將固體干粉加料裝置打開，調(diào)整到一定的比例后，同時(shí)加水和固體干粉，此時(shí)應(yīng)打開各箱的攪拌電機(jī)及回流水泵，以便將三個(gè)藥箱的藥液稀釋均勻。

　　2、加藥裝置主要由溶液箱、攪拌器、計(jì)量泵、液位計(jì)、電控柜、管路、閥門、安全閥、背壓閥、止回閥、脈動(dòng)阻尼器、壓力表、Y型過(guò)濾器等組成。

　　3、水與固體干粉加藥量一定要調(diào)整到與加藥泵輸出比例相等，否則會(huì)出現(xiàn)加藥量?jī)?chǔ)備供應(yīng)不足或藥液加滿溢出現(xiàn)象。

　　4、固體干粉加藥裝置的集料斗里加滿固體絮凝劑物料后，手動(dòng)將電控柜上的電磁閥開關(guān)打開，同時(shí)打開干粉投料開關(guān)，手動(dòng)調(diào)節(jié)加藥量，讓固體干粉與化藥器充分稀釋，調(diào)節(jié)到合適比例后可進(jìn)行自動(dòng)加藥。

　　5、加藥裝置根據(jù)所需藥劑濃度，在攪拌箱內(nèi)配置，經(jīng)攪拌器攪拌均勻后投入溶液箱、用計(jì)量泵向投藥點(diǎn)或系統(tǒng)中輸送所配制的溶液。

　　6、成套加藥裝置具有結(jié)構(gòu)緊湊、安全簡(jiǎn)單、操作使用簡(jiǎn)便等特點(diǎn)。還可根據(jù)用戶不同工藝流程的要求，進(jìn)行有針對(duì)性的設(shè)計(jì)、配置必要的部件，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)遠(yuǎn)程控制等功能。

　　以上內(nèi)容就是加藥裝置的工作原理，該設(shè)備一款自動(dòng)加藥產(chǎn)品，由多個(gè)元件構(gòu)成，這種工廠化的整套裝置可大大減少設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)施工的工作量，對(duì)整機(jī)系統(tǒng)的質(zhì)量、安全和現(xiàn)場(chǎng)投運(yùn)提供了可靠的保證。

絮凝劑加藥裝置在給水和污水處理領(lǐng)域起到非常重要的作用，而面對(duì)市面上那么多的設(shè)備，新用戶在選擇之前要明白一些注意事項(xiàng)，設(shè)備的原理：　　

1、采用氣化溶藥，輸氣管接入固液隔離板底部，以配置于其上的空壓機(jī)或風(fēng)機(jī)作為氣源。

2、氣體進(jìn)入溶藥箱后，在隔離板底部形成氣墊層，當(dāng)氣墊層達(dá)到一定厚度時(shí)，氣體便從濾帽狹縫中高速釋放，直接沖擊隔離板上的固體混凝劑，劇烈的攪拌促使混凝劑顆粒之間碰撞，破碎，快速溶解于水中?！　?

3、氣沖停止后，溶解的藥液經(jīng)放液管進(jìn)入下部貯液箱貯存。同時(shí)固體顆料被因液隔離板上的濾帽所攔截。藥渣可定期排放。　　

4、貯液箱內(nèi)藥液由配套計(jì)量泵送至混合反應(yīng)池。

干粉加藥裝置投藥、溶藥裝置養(yǎng)護(hù)：

　　1、長(zhǎng)時(shí)間停止運(yùn)行須將螺旋給料機(jī)送藥螺旋、出料筒、儲(chǔ)藥箱剩余藥粉清理干凈，蓋好儲(chǔ)藥箱蓋，三個(gè)藥槽剩余藥液通過(guò)槽底的放空閥排空，并用清水清洗干凈，關(guān)閉水源及外電源。

　　2、螺旋給料機(jī)上的鏈輪及鏈條要經(jīng)常加潤(rùn)滑脂。

　　3、每周檢測(cè)進(jìn)入螺旋給料機(jī)中的濕，化合器中的濕氣，去除任何可能行成的塊狀物。

　　4、每周清潔檢測(cè)機(jī)器，去除藥粉末沉積物。

　　5、檢查螺旋給料機(jī)提供粉末質(zhì)量情況，以符合要求。

　　在當(dāng)下的所有工業(yè)行業(yè)中都會(huì)用到一體化加藥裝置，加藥裝置的主要作用就是為了有效完成投藥、輸送液體以及攪拌的工作，來(lái)滿足各大工業(yè)行業(yè)的工作需求加藥裝置又叫作加藥系統(tǒng)和加藥設(shè)備，它可根據(jù)不同場(chǎng)合的使用需求分為很多不同的類型。主要用于在石油開采中向平臺(tái)上的井口和及其他系統(tǒng)注入絮凝劑、阻垢劑、緩蝕劑、破乳劑等各種藥液。