陶粒混凝土不但耐腐蝕（酸、堿）性能優(yōu)于普通混凝土。而且具有優(yōu)異的抗堿集料反應能力。

混凝土的主要成分是水泥和集料。集料包括碎石和砂子，如果石子和砂子這些集料是白云石、石灰石或其他含有SiO2的巖石，如蛋白石、火山巖等，水泥中的堿就會和這些集料發(fā)生堿集料反應，引起巖石礦物解體或造成膨脹使混凝土開裂而崩潰，造成建筑破壞。這就是堿集料反應。每年國內國外都有大量的建筑物因混凝土的堿集料反應而損毀。美國20世紀80年代，統(tǒng)計全國50萬座公路橋梁，其中有20萬座因堿集料反應造成不同程度的毀壞。全世界每年因堿集料反應造成的損失可以達上千億美元。

由于陶粒不含有這些火性巖石成分，堿含量也非常低，所以它在使用過程中不會與水泥發(fā)生堿集料反應。至今為止，國內外的陶?；炷两ㄖ?，還沒有發(fā)現(xiàn)一起堿集料反應的事例。事實已經表明，陶粒具有優(yōu)異的抗堿集料反應能力，可在一定程度上增加安全性，延長建筑物的使用壽命。

陶粒按強度分為高強陶粒和普通陶粒

　　（1）高強陶粒

　　根據（輕集料及其試驗方法）GB/T 17431.1—1998新標準，高強陶粒是指強度標號不小于25MPa的結構用輕粗集料。其技術要求除密度等級、筒壓強度、強度標號、吸水率有特定指標外，其他指標(顆粒級配、軟化系數(shù)、粒型系數(shù)、有害物質含量等)與超輕、普通陶粒相同。生產高強陶粒時產量較低，耗能較大，附加值高，銷售價格比超輕陶粒、普通陶粒高50%左右。用高強陶粒配制高標號及預應力輕骨料混凝土必須均質。

頁巖陶粒在我國很多地區(qū)是比較容易獲得的原材料，開采對生態(tài)破壞較小，甚至可以復墾為耕地，這符合建筑和建材行業(yè)的節(jié)能省地的要求，頁巖陶粒的用處就是污水處理廠的廢棄物，其處理難度大，目前主要采用堆置、填埋。污水污泥頁巖陶粒生產中技術關鍵。

其次，就是高含水率污泥應能有足夠的摻量，同時還能有效控制頁巖含水率，污泥摻量過低經濟上是不合算的，但摻量過高，混合料塑性過大，難以成球，頁巖含水率也不能太高，否則污泥摻量就比較有限。

因此需要對傳統(tǒng)成球工藝或方法進行改進，可以適應混合料含水率更大范圍的變化，這不僅有利于提高污泥的摻量，還能有利于陶粒生產的質量控制，所以說頁巖陶粒在處理污水方面還是比較好的，所以說頁巖陶粒在一定程度上還是比較好的。隨著工業(yè)的發(fā)展，污水也將越來越多，這就導致頁巖陶粒的使用也將越來越多。同時為了節(jié)約水資源，頁巖陶粒一定會掀起使用高潮。所以頁巖陶粒未來在污水處理行業(yè)的前景將一片大好。