分析粉體物料上料投加過程中粉塵產生的問題，

1） 加料過程中，氣壓失衡，粉塵、氣體無法排出造成

2） 多為半封閉或敞開式投料

3） 人工投料

真空上料機針對這幾個問題，設計了全新的解決方案，

1） 采用真空負壓氣力輸送，投加過程定向過濾粉塵

2） 整個輸送過程在密閉的環(huán)境下進行，保證了粉塵不外溢

3） 自動化，于人工投料數(shù)倍，PLC控制流程

真空上料機相比較于傳統(tǒng)的機械式輸送有諸多優(yōu)勢：設備磨損小、占地空間小、管道布置靈活、設備維護量極低、快裝結構安裝清洗簡單。

因此在各行各業(yè)中應用廣泛，結構簡單，工況適用性好。在涂料、化工、顏料、新能源鋰電、食品等行業(yè)的生產中大量應用。幫助企業(yè)減少了粉體物料上料投加過程中粉塵的產生。

粉末活性炭投加加藥裝置上料系統(tǒng)：上料系統(tǒng)主要功能是把在倉庫或料罐車中的活性炭轉移到系統(tǒng)中的料倉儲存起來。一般根據(jù)情況分為兩種：袋裝上料系統(tǒng)，料罐車上料系統(tǒng)；

粉末活性炭投加加藥裝置儲料系統(tǒng)：儲料系統(tǒng)用于儲存粉料。需要保證粉料投加過程中有能力連續(xù)給料，保證粉料優(yōu)良的物理性質；需要考慮粉料儲存過程中的干燥，除塵，破拱和安全等問題；

粉末活性炭投加加藥裝置工作原理

濕法工藝投加后的均勻性較好，主要因素為炭粉和水在混合罐內經過攪拌可以得到混合非常均勻的漿液，故經過計量泵輸送至加藥點中（取水管路）后，炭粉在管路中的分散均勻性較好。濕法工藝采用制備活性炭漿液，由計量泵定量輸送至加藥點的方式，活性炭漿液采用計量泵投加，故活性炭漿液的投加量可以控制的非常。

隨著經濟的發(fā)展和環(huán)保意識的增強，水資源的保護越來越受到廣大人民的關注。而熟石灰在水體污染治理領域中，以其低廉的價格，有效的助凝作用，以及控制水體pH的優(yōu)點，起到一定水質凈化作用，被廣泛運用于各類水質的處理中。目前，石灰投加系統(tǒng)裝置往往都含有大量的設備，包括料倉、輸送裝置、溶解罐、儲備罐、投加系統(tǒng)等；其占用了大量的土地，增加了大量的設備投入和管路設計，從而導致設備成本的巨額投入，耗費大量的人力物力。同時，采用閉環(huán)設計的石灰投加系統(tǒng)，其對水體PH值變化的反饋不夠及時，滯后性嚴重，以及頻繁的PH計校準等工序，導致系統(tǒng)運行不穩(wěn)定和水體pH值較大波動的缺陷。