這個(gè)面很寬泛，行業(yè)不同設(shè)備也不同。有機(jī)器人、機(jī)械手、自動(dòng)攻絲機(jī)、自動(dòng)上料機(jī)、自動(dòng)檢查設(shè)備。自動(dòng)清洗機(jī)。等等等。還有大型的，自動(dòng)化產(chǎn)線。

包括數(shù)控車床,銑床,鏜床,鉆床,刨床,磨床,電火花,淬火設(shè)備,精加工一體機(jī)等等

自動(dòng)化設(shè)備其實(shí)范圍很廣，即為實(shí)現(xiàn)自動(dòng)操作的設(shè)備

包括灌裝機(jī)、干燥機(jī)、加蓋機(jī)、封口機(jī)、貼標(biāo)機(jī)等都屬于自動(dòng)化設(shè)備范疇。

降低出產(chǎn)本錢；還可以簡(jiǎn)化出產(chǎn)治理工作，促進(jìn)企業(yè)加強(qiáng)出產(chǎn)技術(shù)預(yù)備工作和出產(chǎn)服務(wù)工作。

流水線改造后的缺點(diǎn)：

1、流水線改造的主要缺點(diǎn)是不夠靈活，不能及時(shí)地適應(yīng)市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)量和品種的變化的要求，以及技術(shù)革新和技術(shù)提高的要求。

2、對(duì)流水線進(jìn)行調(diào)整和改組需要較多的投資和花費(fèi)較多的時(shí)間。工人在流水線上工作比較單調(diào)、緊張，輕易疲憊，不利于進(jìn)步出產(chǎn)技術(shù)水平。

綜合以上原因，流水線改造必需具備以下前提：

1、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝相對(duì)不亂，而且是長(zhǎng)期大量需要的產(chǎn)品。

2、制品的產(chǎn)量足夠大，單位制品的勞動(dòng)量也較大，以保證流水線各工作地有足夠的負(fù)荷。

3、工藝過程能夠劃分為簡(jiǎn)樸的工序，又能根據(jù)工序同期化的要求把某些工序適當(dāng)合并和分解，各工序的單件時(shí)間不宜相差過大。

4、原材料、協(xié)作件必需是尺度的、規(guī)格化的，并能按時(shí)供給。

5、要有安裝流水線的前提。具備了上述前提，并通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)的論證或可行性研究，作出決議計(jì)劃。決定采用流水線出產(chǎn)方式后，就可以進(jìn)行流水線改造的詳細(xì)組織設(shè)計(jì)。

軟件改造

       通過構(gòu)造MES-PDAS層，實(shí)現(xiàn)ERP系統(tǒng)與生產(chǎn)系統(tǒng)的直接對(duì)接，物流、庫存、人員等數(shù)據(jù)做到實(shí)時(shí)準(zhǔn)確。通過對(duì)物流、庫存、人員、訂單等綜合信息的計(jì)算分析直接生成日計(jì)劃，從而實(shí)現(xiàn)智能化排產(chǎn)。ERP系統(tǒng)可以直接作用于流水線的生產(chǎn)活動(dòng)，有效做到全過程的自動(dòng)化，實(shí)現(xiàn)從訂單到生產(chǎn)線的智能化生產(chǎn)模式。

本文在分析液壓技術(shù)在設(shè)備改造中應(yīng)用基礎(chǔ)上，提出液壓設(shè)備改造中有限元軟件的應(yīng)用，但愿能夠?qū)窈蟮脑O(shè)備改造有一定的鑒戒意義。