微弧氧化原理

       微弧氧化或等離子體電解氧化表面陶瓷化技術(shù)，是指在普通陽極氧化的基礎(chǔ)上，微弧氧化技術(shù) 利用弧光放電增強并ji活在陽極上發(fā)生的反應(yīng)，從而在以鋁、鈦、鎂等金屬及其合金為材料的工件表面形成的強化陶瓷膜的方法，微弧氧化電源是通過用專用的微弧氧化電源在工件上施加電壓，微弧氧化使工件表面的金屬與電解質(zhì)溶液相互作用，在工件表面形成微弧放電，在高溫、電場等因素的作用下，金屬表面形成陶瓷膜，達到工件表面強化的目的。由于微弧氧化以熱能形式釋放，所以液體溫度上升較快，微弧氧化過程須配備容量較大的熱交換制冷系統(tǒng)以控制槽液溫度。

氧化時間對鋁合金微弧氧化效果的影響

1、隨著氧化時間的增加，氧化工業(yè)鋁型材厚度增加，但有極限氧化工業(yè)鋁型材厚度；

2、隨著氧化時間的增加，工業(yè)鋁型材表面微孔密度降低，但粗糙度變大。如果氧化時間足夠長,達到溶解與沉積的動態(tài)平衡，對工業(yè)鋁型材表面工業(yè)鋁型材代理有一定的平整作用，表面粗糙度反而會減小。微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化技術(shù)

       微弧氧化電源設(shè)備是一種高壓大電流輸出的特殊電源設(shè)備，輸出電壓范圍一般為0～600V；輸出電流的容量視加工工件的表面積而定，一般要求6～10A/dm2。電源要設(shè)置恒電壓和恒電流控制裝置，輸出波形視工藝條件可為直流、方波、鋸齒波等波形。  微弧氧化膜層性能檢測儀器膜層的性能檢測包含三部分院厚度表征、硬度表征、形貌表征、相成分表征和表面粗糖度表征等。固體絕緣材料中空間電荷的存在使得原來的電場發(fā)生畸變，使局部電場加強，導(dǎo)致氧化膜擊穿，產(chǎn)生火花放電。

微弧氧化技術(shù)應(yīng)用

      微弧氧化工藝技術(shù)廣泛應(yīng)用非常的廣泛，在諸多領(lǐng)域都有應(yīng)用，如：鋁合金加工成的子母dao彈推進器、pao彈的彈底、內(nèi)燃機中的活塞、氣動元件中的氣缸和閥芯、風(fēng)動工具中氣缸、yan草機械的耐磨和耐腐零件、紡織機械中導(dǎo)紗輪和紡杯、印刷機中搓紙輥和印刷輥等。(2)隨著電流密度的增加,擊穿電壓也升高,氧化工業(yè)鋁型材表面粗糙度也增加。微弧氧化技術(shù)、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化電源、鋁合金微弧氧化技術(shù)、鈦合金微弧氧化技術(shù)