磨床運(yùn)動部件爬行

　　磨床工作臺砂輪架等運(yùn)動部件在作微量周期進(jìn)給或低速連續(xù)移動時，出現(xiàn)運(yùn)動不均勻的現(xiàn)象，通稱為爬行。當(dāng)磨床有這種現(xiàn)象發(fā)生時，使磨削過程中的進(jìn)給不均勻，而影響工件磨削表面粗糙度。

　　磨床在磨削過程中產(chǎn)生振動，使砂輪和工件問相對位置發(fā)生周期性的變動，使工件表面產(chǎn)生振紋，嚴(yán)重影響加工質(zhì)量和精度。

　　要提高磨削后的工件精度，除努力消除上述因素的影響外，還必須注意工件加工過程中定位基準(zhǔn)的合理選擇、裝夾方法、砂輪的選擇與正確修理、合理選擇磨削用量和工藝方法。

　　坐標(biāo)磨床如何理解及優(yōu)點有啥？

　　坐標(biāo)磨床，其從屬性上來講，其也是一種磨床，只不過是在普通磨床的基礎(chǔ)上，加上了數(shù)控技術(shù)及數(shù)控系統(tǒng)，使得磨床能夠?qū)崿F(xiàn)自動化和加工，所以其稱之為坐標(biāo)磨床。那么，對于這種磨床，大家是否了解呢？3、磨床種類多，范圍廣，能適應(yīng)磨削各種加工表面、工件形狀及生產(chǎn)批量的要求。針對這一問題，下面小編來展開具體的論述，希望能給到一些基礎(chǔ)有用的，使得大家能夠?qū)ζ溆兴J(rèn)識和了解。

　　坐標(biāo)磨床，目前來看，其應(yīng)用也是非常廣泛的，因為它既能夠加工硬度較高的材料，比如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等，同時也能夠?qū)σ恍┐嘈圆牧线M(jìn)行加工，比如玻璃、花崗石等。并且，其在磨削方面也是不錯的，既能進(jìn)行磨削，也能夠進(jìn)行率磨削。

坐標(biāo)磨床的磨削方式及原理特點

　　坐標(biāo)磨床是以消除資料的熱處理變形為目的發(fā)展起來的機(jī)床，它能夠磨削孔距精度很高的孔以及各種概括形狀。該機(jī)床設(shè)有精密坐標(biāo)機(jī)構(gòu)，砂輪架和作業(yè)臺各移動部分裝有數(shù)據(jù)設(shè)備，能夠顯示其移動量的大小。

　　切入式磨削。這種磨削方法是使用砂輪的端面來進(jìn)行，也稱為端面磨削，進(jìn)給時砂輪龍門刨沿軸向進(jìn)給。因為熱量和切屑不易排出，磨削條件惡劣，為了改進(jìn)磨削條件，砂輪的端面應(yīng)批改成中凹的形狀。在磨削時，也要特別小心，避免進(jìn)給過大引起砂輪爆裂。當(dāng)采用陶瓷結(jié)合劑砂輪時，由于砂輪表面可以修得很平整，因此可以獲得很高的尺寸精度和很低的粗糙度。假如沒有的必要（如磨削臺肩面、球面、端面等），一般不選用這種方法。

大型磨床的具有的三種液壓傳動換向方法

　　選用行程換向閥的換向辦法：換向閥芯上聯(lián)出一拔桿，為選用行程換向閥換向。利用作業(yè)臺上的行程擋塊推進(jìn)拔桿來實現(xiàn)主動換向。平面磨床的作業(yè)臺慢速運(yùn)動時，當(dāng)換向閥抵達(dá)中心方位，不管液壓缸左右兩腔或是都通壓力油、或是都通回油、或是都封閉，這時，液壓缸兩腔沒有液壓力推進(jìn)，都會使作業(yè)臺運(yùn)動停止，因此換向閥不能抵達(dá)另一端，也就出現(xiàn)了所謂“死點”。它的特點是可以采用較大的切削深度而產(chǎn)生的熱量較小，同時其對砂輪的跳動要求比較低，故特別適用于在利用噴鍍砂輪來進(jìn)行磨削輪廓的場合。

　　選用電磁換向閥的換向辦法：由行程擋塊推進(jìn)行程開關(guān)發(fā)出換向信號，行程換向閥改為電磁換向閥的換向辦法。使電磁鐵動作推進(jìn)滑閥換向，能夠避免“死點”;但它一種開關(guān)型液壓閥，依據(jù)指令瞬間開啟或閉合，即瞬時接通或切斷回油通道，這樣的液壓換向體系在換向時會有很大的沖擊發(fā)生。磨床的安全防護(hù)磨削加工運(yùn)用較為廣泛，是機(jī)器零件精細(xì)加工的首要辦法之一。

大型磨床加工廠

　　選用電液換向閥的換向辦法：先導(dǎo)閥沒有換向前，用電液換向閥替換電磁換向閥便構(gòu)成了一種新的換向辦法。電液換向閥由先導(dǎo)閥電磁滑閥和主閥液動滑閥組成。一旦控制油路切換了方向，平面磨床的主閥閥芯就依照事先調(diào)定的速度移動到另一作業(yè)方位，主油路方向改變，作業(yè)臺也就換向運(yùn)動，避免了換向“死點”。常規(guī)磨床中均采用工作臺移動式，通過油缸推拉移動工作臺，工作臺導(dǎo)軌采用V-平型或雙-V型導(dǎo)軌，其存在摩擦力大、工作臺承載低，且所需推力大、受力效果不好、快移速度不穩(wěn)定、及沖擊力高等問題。