當(dāng)折彎機(jī)的液壓缸部門的表面相關(guān)于液壓油挪動時，消融在液壓油中的氣體容易積淀并造成氣泡。 這些氣泡在流入低壓區(qū)后豆剖，霎時高溫低壓微噴與重復(fù)感化于四柱折彎機(jī)液壓缸部件皮相，造成零件外觀氣蝕情形 。 四柱折彎機(jī)液壓缸氣蝕的條件與液壓系統(tǒng)的構(gòu)造，四柱折彎機(jī)的液壓缸部件，液壓油的風(fēng)致，護(hù)衛(wèi)和縫補(bǔ)有關(guān)。為了避免后期在使用機(jī)器的過程中降低故障率，以及延長機(jī)器的使用壽命，請大家遵守操作原則、規(guī)定。

折彎機(jī)是一種使用液壓傳動妙技進(jìn)行壓力加工的裝置，可用于執(zhí)行各種鍛造和降服成型功底。 比如，鍛造鋼，金屬布局件的模制，塑料制品的壓榨和橡膠制品。 折彎機(jī)是首批運(yùn)用液壓傳動的機(jī)器之一。 當(dāng)前，液壓傳動已成為壓力加工機(jī)器的首要傳動形式。 折彎機(jī)已成為重型機(jī)械制作業(yè)，航空航天業(yè)，塑料和有色金屬加財(cái)富的須要設(shè)備。滑塊無快進(jìn)：滑塊的快進(jìn)是由下腔回油，依靠滑塊的重量在上腔形成負(fù)壓吸油而產(chǎn)生的，也可以根據(jù)伺服閥的得電情況來判斷是液壓系統(tǒng)的故障還是電氣系統(tǒng)的故障，再進(jìn)行針對性的解決。

折彎機(jī)的液壓傳動細(xì)碎首要基于壓力變更，體系壓力大，流量大，功率大。 是以，應(yīng)額定當(dāng)心前進(jìn)原念頭的功率操縱率，防備減壓歷程中的進(jìn)攻與振動，以確保安然性和牢靠性。

按照克制過程，折彎機(jī)大概實(shí)現(xiàn)疾速下降放慢按壓，壓力保持遲誤，回壓前往，中止（任意職位），壓力，速率和壓力，速率與根基工作輪回。 堅(jiān)持時日興許斡旋。 放設(shè)液壓缸首要用于放設(shè)工件，而且需要試驗(yàn)噴射，撤退和停止的動作。 譬喻，當(dāng)薄板被拉伸時，需要晉職援助運(yùn)動，比方液壓缸的回升，住手和壓力前去。 有時需要用壓接滾筒戰(zhàn)勝毛坯以防御地域皺折。 折彎機(jī)使用主執(zhí)行器（主缸）也許在主運(yùn)動中輸入的大壓力（噸位）作為折彎機(jī)的首要規(guī)格，何況已經(jīng)序列化。措施1、檢查Y軸狀態(tài)是否由“2”變?yōu)椤?”，Y軸實(shí)際值應(yīng)大于速度轉(zhuǎn)換點(diǎn)值，如果不是需調(diào)整快進(jìn)部分參數(shù)。

選購折彎機(jī)必須要注意的事項(xiàng)：

零件的彎曲半徑：采用自由彎曲時，彎曲半徑為凹模開口距的0.156倍。 在自由彎曲過程中，凹模開口距應(yīng)是金屬材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸的開口距成形16 gauge低碳鋼時，零件的彎曲半徑約0.078英寸。若彎曲半徑差不多小到材料厚度，須進(jìn)行有底凹模成形。不過，有底凹模成形所需的壓力比自由彎曲大4倍左右。故障二：滑塊運(yùn)動故障折彎機(jī)的滑塊運(yùn)動可以分為四個過程，為開機(jī)回零、快速驅(qū)動、工作行程以及滑塊返程。

如果彎曲半徑小于材料厚度，須采用前端圓角半徑小于材料厚度的凸模，并求助于壓印彎曲法。這樣，就需要10倍于自由彎曲的壓力。就自由彎曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工（小點(diǎn)兒為好）。采用這組模具時，注意凸模與凹模在沖程底端的空隙，以及足以補(bǔ)償回彈而使材料保持90°左右的過度彎曲。通常，自由彎曲模在新折彎機(jī)上產(chǎn)生的回彈角≤2°，彎曲半徑等于凹模開口距的0.156 倍。對于有底凹模彎曲，模具角度一般為86 ~ 90°。在行程的底端，凸凹模之間應(yīng)有一個略大于材料厚度的間隙。調(diào)整折彎的角度即調(diào)整刀口切如V行槽的深度，通過角度右側(cè)面的轉(zhuǎn)輪來調(diào)整，且切入深度S≤100。成形角度得以改善，因?yàn)橛械装寄澢膰崝?shù)較大（約為自由彎曲的4倍），減小了彎曲半徑范圍內(nèi)通常引起回彈的應(yīng)力。

壓印彎曲與有底凹模彎曲相同，只不過把凸模的前端加工成了需要的彎曲半徑，而且沖程底端的凸凹模間隙小于材料厚度。由于施加足夠的壓力（大約是自由彎曲的10倍）迫使凸模前端接觸材料，基本上避免了回彈。為了選擇較低的噸數(shù)規(guī)格，為大于材料厚度的彎曲半徑作打算，并盡可能地采用自由彎曲法。彎曲半徑較大時，常常不影響成件的質(zhì)量及其今后的使用。或者壓力不夠，分析壓力不夠原因，是編程原因還是信號、液壓部分原因。

數(shù)控折彎機(jī)在運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作就是文中講解的內(nèi)容，并且這種設(shè)備在自動運(yùn)行時，注意不得碰觸任何其他開關(guān)。當(dāng)折彎機(jī)出現(xiàn)故障時，應(yīng)按下急停開關(guān)，使機(jī)床立即停止。

這款設(shè)備屬于精密設(shè)備，對于精度等各方面要求非常高，所以我們一定要遵循設(shè)備的操作流程，嚴(yán)格執(zhí)行，注意說明書中的注意事項(xiàng)，只有這樣才能保證質(zhì)量。

設(shè)備的操作流程：

1、打開總電源，打開機(jī)器總開關(guān)；

2、開機(jī)之后設(shè)備會顯示歸零未完成，按F8歸零，設(shè)備回到原 點(diǎn)的位置；

3、檢查一下有沒有勇氣設(shè)備（只有雙頭機(jī)才有氣動裝置），點(diǎn)擊四個氣缸之一；

4、單擊F5機(jī)器自動運(yùn)行；

5、產(chǎn)品做完后，點(diǎn)擊F6機(jī)器暫停（備注：在生產(chǎn)過程中，如果數(shù)控折彎設(shè)備遇到緊急情況，按屏幕上的紅色按鈕，所有的電機(jī)都會自動關(guān)閉；）

6、點(diǎn)擊程序目錄，按產(chǎn)品折彎形狀設(shè)定相關(guān)參數(shù)。

數(shù)控折彎機(jī)較小折彎尺寸是多少？

如果是用折彎機(jī)來折大圓弧，那么需要定制一個套在圓弧上下的模具。由于這樣的模具針對性比較強(qiáng)，只能適合一種半徑，所以，它并不能滿足所有大尺寸的圓弧的折彎。

另外，在設(shè)計(jì)其的同時，對圖紙的要求也是非常高的，要求設(shè)計(jì)員嚴(yán)格按照現(xiàn)有的模具來設(shè)計(jì)。

液壓折彎機(jī)包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。

使用時由導(dǎo)線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實(shí)現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。