零件在軸上的軸向定位：零件在軸上的軸向定位方法，主要取決于它所受軸向力的大小。此外，還應(yīng)考慮軸的制造及軸上零件裝拆的難易程度、對軸強(qiáng)度的影響及工作可靠性等因素。

常用軸向定位方法有：軸肩（或軸環(huán)）、套筒、圓螺母、擋圈、圓錐形軸頭等。

（1）軸肩：軸肩由定位面和過度圓角組成。為保證零件端面能靠緊定位面，軸肩圓角半徑必須小于零件轂孔的圓角半徑或倒角高度；為保證有足夠的強(qiáng)度來承受軸向力，軸肩高度值為h=(2-3)R。

（2）軸環(huán)：軸環(huán)的功用及尺寸參數(shù)與軸肩相同，寬度b≥1.4h。若軸環(huán)毛坯是鍛造而成，則用料少、重量輕。若由圓鋼毛坯車制而成，則浪費(fèi)材料及加工工時(shí)。

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花鍵軸磨床是一種適用于磨削多種齒形的直齒或螺旋齒花鍵軸、花鍵拉刀、塞規(guī)、滾壓輪、及齒輪等工件的精密數(shù)控機(jī)床。其磨削加工原理為成形法磨削，即將砂輪軸截面截形修整為與齒輪齒槽相對應(yīng)的截面，進(jìn)行成形磨削加工。 共設(shè)有：縱向工件移動(dòng)滑臺(tái)、垂直進(jìn)給移動(dòng)滑臺(tái)、工件分度頭、螺旋角分度頭及獨(dú)立的3軸聯(lián)動(dòng)在線砂輪修整器共7個(gè)交流伺服數(shù)控軸及交流變頻調(diào)速電主軸，全閉環(huán)控制。下面舉幾個(gè)例子，尖頂與連接的圓錐柄中心線不重合，機(jī)床主軸中心線與尾座錐套中心線不重合，工件二端中心孔加工誤差引起的圓跳動(dòng)等原因。

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軸的表面粗糙度對疲勞強(qiáng)度有很大的影響。疲勞裂紋常常發(fā)生在表面粗糙的地方。為提高軸的疲勞強(qiáng)度，可采用表面強(qiáng)化處理。如碾壓、噴丸、氮化、滲碳、淬火等方法，可顯著提高軸的承載能力。

軸的設(shè)計(jì)步驟為：

（1）根據(jù)機(jī)械傳動(dòng)方案和整體布局，擬訂軸上零件的布置方案和裝配方案；

（2）選擇軸的材料；

（3）初步估算軸的直徑；

（4）軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；

（5）軸的強(qiáng)度（必要時(shí)進(jìn)行剛度）計(jì)算，并結(jié)合有關(guān)影響因素修改設(shè)計(jì)；

（6）完成軸的零件工作圖；

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滾珠花鍵副

   精密滾珠花鍵副，簡稱滾珠花鍵副、花鍵軸承、花鍵副等。

   滾珠花鍵副是一種精密的直線運(yùn)動(dòng)功能部件系統(tǒng)，是矩形花鍵和漸開線花鍵的延伸和優(yōu)化，是滾動(dòng)摩擦代替滑動(dòng)摩擦的實(shí)現(xiàn)結(jié)果，并且實(shí)現(xiàn)矩形花鍵和漸開線花鍵傳動(dòng)所不能達(dá)到的傳動(dòng)定位精度和功能，是當(dāng)今精密傳動(dòng)領(lǐng)域推廣應(yīng)用的功能部件之一。

  滾珠花鍵副能夠傳遞扭矩的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)花鍵套在花鍵軸上的直線運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)精密的運(yùn)動(dòng)和定位功能。

具體的滾珠花鍵副運(yùn)動(dòng)合成如下：

   當(dāng)花鍵套利用其中的鋼球在經(jīng)過精密磨削的花鍵軸上來回做直線運(yùn)動(dòng)時(shí)，花鍵套和花鍵軸可以一起進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)傳遞扭矩的功能。

   滾珠花鍵副的結(jié)構(gòu)和主要組成部件

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