粘鋼膠施工要點：

1. 粘結(jié)面表面處理

粘結(jié)面表面處理是關(guān)鍵的工序，它的處理質(zhì)量嚴重影響粘結(jié)質(zhì)量。粘結(jié)面表面處理分為混凝土粘結(jié)面處理和鋼板粘結(jié)面處理。 ? 混凝土粘結(jié)面處理

1) 混凝土粘結(jié)面很舊很臟時，先將表面油垢污物用硬毛刷沾洗滌劑刷除干凈，然后用水沖刷，再用打磨機將粘合面打磨，磨掉2～3mm，直至露出新的粗集料，后用無油壓縮空氣吹除粉粒。若處理后的表面嚴重凹凸不平，可采用樹脂砂漿修補。

2) 混凝土表面不是很舊很臟時，直接將粘合面打磨掉1～2mm，然后用清水沖洗干凈或用無油壓縮空氣除去粉塵，后在完全干燥后用擦洗干凈。

4 除浮漿、粉塵，后用擦拭干凈。

4) 混凝土構(gòu)件濕度較大或齡期在三個月內(nèi)時，因一般粘鋼膠在潮濕的基面上粘結(jié)強度會大幅度降低，故尚需進行基面干燥處理。 ?

鋼板粘結(jié)面處理

1) 鋼板未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、砂布或平砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤。打磨粗糙度應盡可能大，打磨紋路盡量與鋼板受力方向垂直。后用擦拭干凈。

2) 鋼板嚴重銹蝕，先用一定濃度的鹽酸浸泡30分鐘，使銹層脫落，再用石灰水沖洗，中和鹽酸，后用平砂輪打磨出紋路，紋路盡量與鋼板受力方向垂直。

植筋膠，粘鋼膠，碳纖維膠，環(huán)氧樹脂灌縫膠，包鋼灌注膠電話15838304411。

3、配制粘鋼膠：根據(jù)粘接膠的標準用量，計算出所涂布的面積的需用量，視現(xiàn)場氣溫等實際情況，確保在適用期內(nèi)一次用完。加壓固定及卸荷系統(tǒng)準備(根據(jù)實際情況和設計要求，卸荷步驟有時省去。按粘接膠使用說明規(guī)定的比例把粘接膠主劑和固化劑置于配膠容器中，用電動攪拌器攪拌均勻。應注意：已配好的粘接膠如超過適用期后不能使用。4、在混凝土面和鋼板粘貼面上涂覆粘鋼膠：用滾刷或毛刷均勻、無遺漏地將粘接膠涂在選定的混凝土表面，粘接膠涂布面應不小于所粘貼的鋼板大小。應注意：在模板接頭處出現(xiàn)的高度差位置和拐角以及鋼板搭接部位處應多涂一些。

5、貼合鋼板、加壓：(1) 將已涂抹均勻的鋼板貼合到待貼鋼板混凝土面上，鋼板孔對準植好的錨栓，立即擰上緊固螺母，使膠液剛從鋼板邊緣擠出為度。(2) 用橡膠錘或木槌輕輕敲擊鋼板，如無空洞，表示已粘貼密實，否則須剝下鋼板，補膠重新粘貼。

(3) 粘鋼膠在常溫下固化，一般在1小時后初凝，24小時即可達到標定的粘接強度。如現(xiàn)場溫度低于15℃，應采取人工加溫措施。鋼板膠固化后可切除多余的螺桿（留出2～3mm）。

用途JGN801粘鋼結(jié)構(gòu)膠為膏狀，具有狀態(tài)較稀，流平性好的特性，

主要用于混凝土構(gòu)件、磚石構(gòu)件和鋼構(gòu)件對鋼板的粘結(jié)加固，幕墻安裝；大理石、花崗巖、瓷磚等的粘結(jié)安裝；混凝土構(gòu)件及鋼構(gòu)件表面的修補與粘結(jié)。

性能主要技術(shù)性能指標組 份 甲、乙雙組份 耐溫性（℃/Mpa） 80/18膠體自身強度 （Mpa） 抗壓 70 混合后密度（g/cm） 1.4 ~ 1.6

1、  混凝土和鋼板表面清理及打磨粗糙必須徹底。

2、使用前通過試驗調(diào)制，確定更好配合比。

3、一定要低壓低速灌膠，邊灌邊用木錘輕敲鋼板。

4、出現(xiàn)空鼓可鉆兩個以上孔注膠（一個孔排氣）修補。

5、施工完畢，二天內(nèi)不要沖擊鋼板。  6、一次配膠不超過10kg。

本發(fā)明公開了一種水下用粘鋼膠。本發(fā)明能在膠體固化過程中抵抗收縮應力,且穩(wěn)定持久,結(jié)構(gòu)膠硬化體的斷裂韌性比不加奇士增韌劑體系提高近十倍,比采用聚硫橡膠的膠體體系也提高數(shù)倍以上,能極大地增加硬化體的機械強度和體積穩(wěn)定性,與混凝土親和性好、