氣體輔助注射成型的優(yōu)點(diǎn)是什么

1.為了解決工件表面縮孔的問題，可以大大提高工件的表面質(zhì)量。

2.加厚局部進(jìn)氣口可以增加產(chǎn)品的強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性，降低產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力，減少翹曲變形。

3.節(jié)省原材料，高達(dá)40% ~ 50%。

4.簡(jiǎn)化產(chǎn)品和模具設(shè)計(jì)，降低模具加工難度。

5.降低型腔壓力，降低鎖模力，延長(zhǎng)錫諾模具的使用壽命。

6.冷卻速度加快，生產(chǎn)周期縮短。

與普通注射成型技術(shù)相比，氣體輔助注射成型技術(shù)具有的優(yōu)勢(shì)，被譽(yù)為注射成型技術(shù)的一場(chǎng)革命。它廣泛應(yīng)用于幾乎所有塑料零件領(lǐng)域，如家用電器、汽車、家具、日用品等。

主通道

它是模具中的一個(gè)通道，將注射機(jī)的注射噴嘴連接到分流通道或型腔。主流道的頂部為凹形，與噴嘴連接。主通道的入口直徑應(yīng)略大于噴嘴直徑(0.8毫米)，以避免溢出，并防止由于兩者之間連接不當(dāng)而造成的堵塞。入口的直徑取決于產(chǎn)品的尺寸，通常為4-8毫米。主澆道的直徑應(yīng)以3-5°的角度向內(nèi)擴(kuò)大，以便于澆道植被的脫模。

冷段塞井

它是主流道末端的一個(gè)空腔，用于捕獲噴嘴末端兩次注射之間產(chǎn)生的冷材料，從而防止分流道或澆口堵塞。如果冷材料混入型腔中，產(chǎn)品將很容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。冷料腔的直徑約為81毫米，深度為6毫米。為了便于脫模，通常要注意脫模桿的底部。脫模桿的頂部應(yīng)設(shè)計(jì)成之字形鉤形或設(shè)有凹槽，以便脫模時(shí)順利拉出主流道植被。