塑料吹塑模具是用于模制塑料容器型中空產(chǎn)品(如飲料瓶、日用化工產(chǎn)品和其他包裝容器)的模具。吹塑成型形式主要包括擠出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射拉伸吹塑中空成型(俗稱“注射拉伸吹塑”)、多層吹塑中空成型、片材吹塑中空成型等。與中空產(chǎn)品吹塑相對應(yīng)的設(shè)備通常稱為塑料吹塑機，吹塑僅適用于熱塑性產(chǎn)品的生產(chǎn)。吹塑模具的結(jié)構(gòu)相對簡單，所用的大多數(shù)材料都是由碳制成的。

吸塑模具是一種使用塑料板和塑料板作為原材料來形成一些相對簡單的塑料產(chǎn)品的模具。其原理是在加熱和軟化的條件下，用真空開模法或壓縮空氣成型法使固定在陰模或陽模上的塑料板材變形，粘在模具的型腔上，得到所需的成型產(chǎn)品。它主要用于生產(chǎn)一些日用品、食品和玩具包裝產(chǎn)品。泡罩模具是由鑄鋁或非金屬材料制成，由于成型時壓力低，其結(jié)構(gòu)相對簡單。

澆口是連接主流道(或分流道)和型腔的通道。通道的橫截面積可以等于主通道(或分流通道)的橫截面積，但通常會減小。因此，它是整個流道系統(tǒng)中橫截面積小的部分。澆口的形狀和尺寸對產(chǎn)品質(zhì)量有很大影響。

門的功能是:

一、控制物料流動速度:

b、在注射時可由于熔融材料儲存在這部分而提前凝固并防止回流:

C、對通過的熔融物料進行強剪切，提高溫度，從而降低表觀粘度，改善流動性；

d、便于產(chǎn)品從流道系統(tǒng)中分離。澆口形狀、尺寸和位置的設(shè)計取決于塑料的性質(zhì)、產(chǎn)品的尺寸和結(jié)構(gòu)。通常，閘門的橫截面形狀為矩形或圓形，橫截面面積應(yīng)較小，長度應(yīng)較短。這不僅是基于上述效應(yīng)，也是因為擴大小閘門更容易，而縮小大閘門則很難。澆口位置一般應(yīng)選擇在產(chǎn)品嘴厚且不影響外觀的地方。

吸回去(減壓)

A.在螺桿旋轉(zhuǎn)進料開始之前，螺桿可以被適當?shù)爻槌?，這可以降低模具前端的熔膠壓力。這被稱為前端松開和退出。其作用是防止熱熔膠在螺桿上的噴嘴部分的壓力，主要用于熱流道模具成型。

b .螺桿旋轉(zhuǎn)進給后，通過適當?shù)爻槌雎輻U，可以降低螺桿前端的熔膠壓力。這叫做反松，它的作用是防止材料從噴嘴中滴落。

缺點是很容易將主流道粘在模具上；然而，如果允許太多的松動，空氣會被吸入，在模制產(chǎn)品上造成空氣痕跡。

塑料的技術(shù)特征

塑料在室溫下是玻璃狀的。如果加熱，它們將變得高度彈性，然后變得粘稠。因此，它們具有的可塑性。許多高生產(chǎn)率的成型方法可以用來制造產(chǎn)品。這樣可以節(jié)省原材料，節(jié)省工時，簡化工藝流程，對人工技術(shù)要求低。組織大規(guī)模生產(chǎn)很容易。

1.收縮或收縮。設(shè)計前必須詢問供應(yīng)商的收縮率。計算的收縮率=常溫模具尺寸-常溫塑料零件尺寸用于模具設(shè)計。

2.比容和壓縮比。

3.流動性。這是塑性成形中一個非常重要的因素。流動性好的易生長毛刺、設(shè)計時的配合間隙、氣槽深度應(yīng)根據(jù)不同材料的流動性進行設(shè)計。

4.水分吸收、熱能和揮發(fā)性物質(zhì)含量。一些吸水性塑料在成型后直接放入水中，這樣它就能吸水，然后被使用。有些塑料特別容易吸濕，比例為1: 100

5.結(jié)晶度。

6.應(yīng)力開裂和熔化開裂。

7.設(shè)定速度。