模具制造的要點(diǎn):

1)聚甲醛具有腐蝕性，因此模芯采用S136鋼，并對HRC48-52進(jìn)行熱處理。

2)小插孔用線切割三次，確保尺寸精度。小插件經(jīng)過精密研磨，用酒精冷卻。

3)所有嵌件和前后模芯應(yīng)在飛行前通過三維測試和投影儀進(jìn)行測試。它們必須完全符合圖紙尺寸，不得手動(dòng)修剪。

4)小嵌件的嵌件不應(yīng)安裝得太緊，以免嵌件在高溫膨脹后開裂。

排氣設(shè)計(jì):

對于精密模具，廢氣的設(shè)計(jì)非常重要。液晶支撐件的模具在分型面的許多部分用廢氣研磨，在前模芯和后模芯的許多部分切割插件，并且廢氣在插件的外圍研磨。對于三板模具，面板和噴嘴推板之間的流道末端也需要研磨并排放到模具外部。

一些用戶在開發(fā)產(chǎn)品或試制新產(chǎn)品時(shí)，通常只關(guān)注產(chǎn)品研發(fā)的初始階段，而忽略與塑料模具生產(chǎn)單位的溝通。在初步確定產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案后，提前聯(lián)系模具制造商有兩個(gè)好處:1 .它可以保證設(shè)計(jì)的產(chǎn)品具有良好的成形工藝，不會(huì)因?yàn)榱慵庸だщy而改變成形設(shè)計(jì)。2.模具制造商可以提前做好設(shè)計(jì)準(zhǔn)備，防止草率影響工期。3.要生產(chǎn)高質(zhì)量的塑料模具，只有通過供需的密切配合，才能終降低成本，縮短周期。

不要只看價(jià)格，還要考慮質(zhì)量、周期和服務(wù)方向。1.模具有很多種，大致可以分為十類。根據(jù)零件材料、理化性能、機(jī)械強(qiáng)度、尺寸精度、表面光潔度、使用壽命、經(jīng)濟(jì)性等不同要求。選擇不同類型的模具進(jìn)行成形。2.模具需要用數(shù)控機(jī)床加工，模具材料和成型工藝要求嚴(yán)格。設(shè)計(jì)和分析也應(yīng)采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)/計(jì)算機(jī)輔助工程/計(jì)算機(jī)輔助制造/計(jì)算機(jī)輔助制造模具技術(shù)。3.由于某些零件在成型過程中有特殊要求，模具需要采用熱流道、氣輔成型、氮?dú)飧椎认冗M(jìn)技術(shù)。4.制造商應(yīng)具備數(shù)控、電火花、線切割機(jī)和數(shù)控仿形銑削設(shè)備、磨床、三坐標(biāo)測量儀、計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)及相關(guān)軟件等。5、一般大型沖壓模具(如汽車覆蓋件模具)要考慮機(jī)床是否有壓邊機(jī)構(gòu)，邊緣潤滑均勻，多工位漸進(jìn)等。除沖壓噸位外，還應(yīng)考慮沖壓次數(shù)、送料裝置、機(jī)床和模具保護(hù)裝置。6.并非每個(gè)企業(yè)都有上述模具制造方法和技術(shù)。選擇合作制造商時(shí)，必須了解其加工能力，不僅取決于硬件設(shè)備，還要結(jié)合管理水平、加工經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)實(shí)力。7.對于同一套模具，不同制造商的報(bào)價(jià)有時(shí)會(huì)有很大差距。你不應(yīng)該支付超過模具的價(jià)值，同時(shí)，你也不應(yīng)該低于模具的成本。像你一樣，模具制造商必須在他們的業(yè)務(wù)中獲得合理的利潤。訂購一套報(bào)價(jià)低得多的模具將是麻煩的開始。用戶必須從自己的需求出發(fā)，衡量各個(gè)方面。

在壓力機(jī)滑塊的一次行程中，內(nèi)脹式修邊模采用由內(nèi)向外沖孔的方式，一次完成對拉伸件周邊的沖孔。主要適用于材料厚度大于2mm、零件外形尺寸較大(拉深高度可以深也可以淺)的無凸緣矩形拉深件的切邊。由于模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高，經(jīng)常用于生產(chǎn)尺寸精度要求高的大型零件。圖2-122示出了矩形零件的內(nèi)部膨脹修整模具結(jié)構(gòu)。主要用于矩形零件的端部修整和更換墊管，可應(yīng)用于不同高度的繪圖零件。

在操作過程中，工件被放入凹模17中，然后上模下降。當(dāng)止動(dòng)塊1和2與陰模17平面接觸時(shí)，夾在它們之間的零件如板9、導(dǎo)向塊11和陽模3、8、21和22將不再下降，而固定在上模座20上的斜楔19將繼續(xù)下降。傾斜楔的傾斜表面直接接觸陽模8和22的傾斜表面，推動(dòng)陽模8和22向外滑動(dòng)，同時(shí)陽模8和22推動(dòng)陽模3和21滑動(dòng)，使得八個(gè)陽模共同膨脹到四個(gè)側(cè)面并與陰模17共同膨脹。當(dāng)上模上升時(shí)，陽模3、8、21和22在拉伸彈簧的作用下返回到它們的原始位置。同時(shí)，上模限位塊2驅(qū)動(dòng)脫模鉤6和脫模板7上升，將工件從凹模中提出。此時(shí)，脫扣鉤6下部的傾斜表面接觸止動(dòng)件4，脫扣鉤立即離開限位塊2以復(fù)位脫扣板7。此時(shí)，工件由幾個(gè)球5保持在模具表面上。