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塑料壓縮模具包括壓縮成型和注射成型。它們主要用于成型熱固性塑料,相應(yīng)的設(shè)備是壓力成型機(jī)。根據(jù)塑料的特性,壓縮成型法將模具加熱到成型溫度(一般為103-108),然后將計(jì)量好的壓制好的塑料粉末放入模腔和加料室中,關(guān)閉模具,塑料在高熱高壓的作用下變軟變粘,經(jīng)過一定時(shí)間后固化成型,形成所需的產(chǎn)品形狀。注射成型和壓縮成型的區(qū)別在于有一個(gè)獨(dú)立的進(jìn)料室。成型前,先關(guān)閉模具。塑料在進(jìn)料室中被預(yù)熱到粘性流動(dòng)狀態(tài)。在壓力的作用下,塑料被調(diào)整和擠壓到模腔中,并硬化和成型。壓模還用于形成某些特殊的熱塑性塑料,如難熔化的熱塑性塑料(如聚氟乙烯)坯料(冷壓成型)、具有高光學(xué)性能的樹脂透鏡、輕微發(fā)泡的汽車方向盤等。壓模主要由模腔、進(jìn)料腔、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、推動(dòng)部件、加熱系統(tǒng)等組成。注塑模具廣泛應(yīng)用于電子元件的包裝。用于制造壓模的材料基本上與注射模具的材料相同。
頂針設(shè)計(jì)
1)頂針尺寸安排,頂針尺寸要求為模具結(jié)構(gòu)(1)普通頂針尺寸為φ3 ~φ8mm,正常情況下,沒有特殊結(jié)構(gòu),設(shè)計(jì)頂針尺寸大多按此。如果產(chǎn)品很大,模具也很大,頂針很長(zhǎng),選擇一個(gè)較大的頂針合適。大型模具常用的頂針尺寸為φ 6 ~ φ 16 mm,小于φ2.5mm的頂針頂出力小,容易折斷,加工困難,使用時(shí)要小心。
(2)如果空間允許,設(shè)計(jì)較大的頂針比選擇較小的頂針更好。
(3)當(dāng)粘著力的判斷不確定時(shí),盡量選擇更多的頂針。(4)設(shè)計(jì)頂針位置時(shí),為了平衡頂針頂力,可增加1 ~ 2個(gè)頂針。
(5)將頂針盡量放在隱蔽的地方,沒有要求的地方,頂針不易變白的地方,頂針產(chǎn)量大的地方。
(6)頂桿具有排氣的功能,所以應(yīng)盡量布置在能排氣的地方,不影響彈射。
(7)盡量不要將頂針放置在可能與滑塊碰撞的地方。
(8)頂針不得布置在鑲嵌線上或離鑲嵌線太近。
(9)不要設(shè)計(jì)可以使用圓形頂針的平頂針和奶酪桶。
很難打開大門。
在注射成型過程中,澆口卡在澆口套中,不易脫出。當(dāng)模具打開時(shí),產(chǎn)品會(huì)和損壞。此外,在脫模前,操作者必須將銅棒端部從噴嘴中敲出以將其松開,這嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率。
這種故障的主要原因是澆口錐孔的光潔度差以及內(nèi)孔圓周方向上的刀痕。其次,材料太軟,錐孔的小端在使用一段時(shí)間后變形或損壞,噴嘴球面的弧度太小,導(dǎo)致澆口材料在這里產(chǎn)生鉚釘頭。澆口套錐孔加工困難。應(yīng)盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)零件。如果需要自行加工,還應(yīng)該制造或購(gòu)買特殊的鉸刀。錐形孔需要研磨至Ra0.4以下。此外,必須提供閘門拉桿或閘門彈出機(jī)構(gòu)。
活動(dòng)模板彎曲
當(dāng)注射模具時(shí),模腔中的熔融塑料產(chǎn)生巨大的背壓,通常為600 ~ 1000公斤/厘米?模具制造商有時(shí)不太注意這個(gè)問題。他們經(jīng)常改變?cè)瓉淼脑O(shè)計(jì)尺寸或者用低強(qiáng)度鋼板代替移動(dòng)模板。在帶有頂桿的模具中,由于兩個(gè)側(cè)座跨度大,模板在注射過程中會(huì)彎曲。因此,活動(dòng)模板必須由足夠厚度的鋼制成。不得使用A3和其他低強(qiáng)度鋼板。必要時(shí),應(yīng)在活動(dòng)模板下設(shè)置支撐柱或支撐塊,以減小模板厚度,提高承載能力。
心軸彎曲、斷裂或泄漏材料。
自制芯棒質(zhì)量好,即加工成本太高?,F(xiàn)在通常選擇標(biāo)準(zhǔn)零件,質(zhì)量一般。如果頂針和孔之間的間隙太大,將會(huì)發(fā)生材料泄漏,但是如果間隙太小,頂針將會(huì)由于注射過程中模具溫度的升高而膨脹并卡住。更危險(xiǎn)的是,有時(shí)頂桿在被推出一半時(shí)不會(huì)移動(dòng)和斷裂。因此,暴露的頂桿不能復(fù)位,陰模將在下一次合模時(shí)損壞。
為了解決這個(gè)問題,對(duì)心軸進(jìn)行表面修整,在心軸的前端留出10-15毫米的裝配部分,中間部分小0.2毫米。所有頂桿組裝后,必須嚴(yán)格檢查配合間隙,一般在0.05~0.08毫米范圍內(nèi),以保證整個(gè)頂出機(jī)構(gòu)能自由地前后移動(dòng)。