李生模具在中國擁有完善的模具產業(yè)鏈，可以提供從設計、模具制造到產品生產的一站式服務。公司現有廠房1200多平方米，包括辦公區(qū)、檢測區(qū)、加工車間、模具制造車間和倉庫。本著用心服務、恪守承諾、創(chuàng)造高品質、樹立誠信的經營理念。從客戶的角度仔細思考，為客戶創(chuàng)造更具競爭力的產品。它贏得了客戶的高度信任和認可。隨著公司的快速發(fā)展，更好地為客戶服務?，F在精密模具部門計劃為客戶提供更的產品和更多樣化的選擇，并創(chuàng)造更高的性價比。目前服務的客戶有新大陸本田、北京英豐利泰工貿、和君百安倉儲技術、上海嘉德塑料工業(yè)、天津古德技術以及吉利、中泰和北汽主機廠的汽車零部件。

塑料注射模的注射成型是塑料制品的主要加工方法之一。注塑產品占塑料產品總重量的30%以上。塑料注射成型是一個相當復雜的過程。首先，將熔融或塑化的塑料材料注射或壓入模具中，并將材料保留在模具中，直到形成模腔，然后取出。

模具可以由單個腔或多個相同或不同的腔組成，每個腔與流動通道相連，熔融塑料通過流動通道流入每個腔。加工方法是大規(guī)模生產單一品種的經濟方法之一。

為了安全生產高質量、合格尺寸的注塑制品，注塑模具在加工、儲存和生產過程中需要特別注意。

當模具關閉以開始下一個循環(huán)時，殘留在模具中的塑料部件將被損壞，這種損壞可能進一步危及模具的使用。因此，通常采取措施確保塑料部件完全脫模，并在模具閉合之前重置模具部件。對于單腔模具，使用光電池來檢測注射成型的塑料部件是否掉落就足夠了。

對于多腔模具，不能使用這種方法。然而，頂出板復位安全裝置需要改變模具結構。如果脫模部件位于移動模芯或滑塊的后面，推板復位安全裝置用于檢查脫模部件在成型時是否已經返回到其原始位置。如果不是這樣，成型周期將被中斷。安全裝置需要安裝在活動模具固定板上的和安裝在模具上的開關，當推板返回初始位置時，模具上的開關將起作用。

只有當模板光復位裝置在模制過程中被應用時，即在楔塊被推出后，模具閉合裝置被閉合，并且推板在彈簧力的作用下返回到模制位置，推板復位安全裝置因此起作用。當時，控制系統(tǒng)發(fā)出了“關閉模式”命令。當模具需要較長的脫模行程時，推板通過彈簧的返回通常不太可靠。因此，使用脫模和復位機構來實現這一功能。

整體鉸鏈

1.利用聚材料的韌性，可以將鉸鏈設計成與產品集成在一起。

2、作為鉸鏈的薄膜尺寸應小于0.5毫米，并保持均勻。

3.當整體鉸鏈被注入時，閘門只能設計在鉸鏈的一側。

插入

1.在注射成型產品中插入嵌件可增加局部強度、硬度、尺寸精度，并設置小螺紋孔(軸)以滿足各種特殊要求。同時，它會增加產品的成本。

2.插件通常是銅或其他金屬或塑料零件。

3.嵌入塑料的插件部分應設計有防旋轉和防拔出結構。如滾花、打孔、彎曲、展平、軸肩等。

4、插入塑料的周圍應適當加厚，以防止塑料零件的應力開裂。

5.設計嵌件時，應充分考慮模具中的定位方法(孔、銷、磁性)。

隨著我國居民消費模式的升級，個性化、多樣化消費已經成為主流。

為了應對市場需求的變化，我們需要制造少量的各種產品來滿足市場的需求，才能立于不敗之地。

少量的多樣化生產使工廠在生產過程中不可避免地頻繁更換生產線，并為不同的產品更換相應的模具和工具。這將不可避免地導致閑置時間、生產效率降低、生產能力浪費以及由于模具更換導致大量機器的交貨時間延長。

快速換模系統(tǒng)使生產少量多樣化產品不再困難！

引進快速換模系統(tǒng)勢在必行。該系統(tǒng)迎合了少數多元化高頻換模生產模式的時代，力求換模時效，確保安全運行。與傳統(tǒng)的換模方法相比，原來需要幾個小時才能完成換模操作，現在只需要一個人完成換模操作。換模速度大大提高，時間大大縮短，效率大大提高，浪費大大減少。