在較低的模具溫度下，材料流動性差，由于產(chǎn)品填充過程中分子間的擠壓和拉伸，產(chǎn)品冷卻后材料分子鏈取向嚴重，產(chǎn)品成型內(nèi)應力大，電鍍性能差；相反，在較高的模具溫度下，材料流動性好，有利于填充，分子鏈處于自然卷曲狀態(tài)，產(chǎn)品內(nèi)應力小，電鍍性能大大提高。實際模具溫度設置需要結(jié)合模具水路、加熱方式和成型周期的要求進行設置。在不影響其他性能的前提下，模具溫度應盡可能提高。在控制模具溫度的同時，還必須保持模具溫度的均勻分布。模具溫度分布不均勻會導致收縮內(nèi)應力不均勻，進而影響電鍍性能。較低的螺桿轉(zhuǎn)速有利于提高材料的電鍍性能。設定螺桿速度以控制塑料的計量時間，即塑料進入料管被螺桿混合并輸送到噴嘴的時間。螺桿的轉(zhuǎn)速也影響塑化的均勻性。螺桿轉(zhuǎn)速過快會加劇螺桿中材料的剪切，并大幅提高熔體溫度。螺桿轉(zhuǎn)速越快，塑料的混合效果越差。熔化溫度的差異增加，導致填充流量和冷卻的差異。這是產(chǎn)品內(nèi)部應力形成的主要原因之一。因此，一般來說，在保證物料熔化的前提下，螺桿速度應設定為使計量時間略短于冷卻時間。

概述:注射溫度、注射速度和壓力、模具溫度、保壓、螺桿速度等。注射成型過程中會影響聚碳酸酯/腈-丁二烯-共聚物的電鍍性能。直接的不利影響是產(chǎn)品的內(nèi)應力過大，這會影響電鍍粗糙化階段的蝕刻均勻性，進而影響終產(chǎn)品的電鍍結(jié)合力?？傊?，通過設定合適的注射成型工藝，結(jié)合產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、模具狀態(tài)和成型機工作臺狀態(tài)，試圖降低材料的內(nèi)應力，可以顯著提高聚碳酸酯/腈-丁二烯-共聚物材料的電鍍性能。

注射成型是一種通過將材料注射到模具中來制造零件的制造方法。加工塑料的主要方法是注射成型。在這個過程中，塑料被放入料斗中，然后料斗加熱并注射塑料，塑料被長腔和往復螺桿推動。之后，它被軟化成流體狀態(tài)。噴嘴位于腔室的端部，流體塑料通過噴嘴冷卻以關閉模具。當塑料冷卻并固化時，半成品離開壓機。

吹塑是一種制造中空塑料制品的成型方法。這是一種二次成型技術，用于通過氣壓將封閉在模腔中的橡膠狀型坯膨脹成中空產(chǎn)品。

兩件式熱成型

一種特殊的塑料加工方法，用于將熱塑材加工成各種產(chǎn)品。片材被夾在框架上并被加熱到軟化狀態(tài)。在外力的作用下，片材被壓靠在模具表面上，以獲得類似于模具表面的形狀。冷卻成型，整理即得產(chǎn)品。這個過程也用于橡膠加工。

注塑模具是生產(chǎn)塑料制品的工具。它也是賦予塑料產(chǎn)品完整結(jié)構(gòu)尺寸的工具。