大尺寸型材，這是第二大模具粘著力。

小尺寸的方孔、方骨、圓孔、圓骨、圓柱、不規(guī)則孔、不規(guī)則骨、深骨(深加強肋)等是第三大結合力。當數(shù)量較大時，它們的總芯片結合力將超過大形狀內(nèi)孔的芯片結合力。此外，具有這些形狀的膠水位置具有廣泛的應用，并且可以用作定位位置、固定位置、鎖定位置、功能位置等。如螺桿、鍵導向橡膠筋、加強筋、開關定位方筋、受力部位縱橫交錯的網(wǎng)筋等。該零件的粘著力是所有粘著力中難以判斷的粘著力，也是設計頂針尺寸時難以設計的一個因素。

模具注射成型是一種加工方法，用于批量生產(chǎn)一些形狀復雜的零件。具體原理是:加熱熔化的塑料原料被注塑機的螺桿推動，在高壓入塑料模具的模腔，冷卻固化后，得到塑料成型產(chǎn)品。

塑料模具由動模和定模組成，動模安裝在注塑機的動模板上，定模安裝在注塑機的定模板上。注射成型時，動模和定模閉合形成澆注系統(tǒng)和模腔，開模時，動模和定模分開取出塑料制品。

盡管由于塑料的種類和性能、塑料產(chǎn)品的形狀和結構以及注射機器的類型，模具的結構可能有很大的不同，但基本結構是相同的。

壓模壓模又稱壓模或膠壓模。該模具的成型工藝特點是將塑料原料直接加入到敞開的模腔中，然后合模。塑料在熱和壓力的作用下熔化后，模腔內(nèi)充滿一定的壓力。這時，塑料的分子結構產(chǎn)生了化學交聯(lián)反應，逐漸硬化和凝固。壓模主要用于熱固性塑料，模制塑料零件主要用于電器開關和日常用品的外殼。

轉移模具轉移模具也稱為注射模具或擠壓模具。該模具的成型工藝是將塑料原料加入預熱的進料室，然后通過壓力柱對進料室中的塑料原料施加壓力，塑料在高溫高壓下熔化，通過模具的澆注系統(tǒng)進入型腔，然后發(fā)生化學交聯(lián)反應，逐漸固化成型。傳遞模塑技術主要用于熱固性塑料，可用于成型形狀復雜的塑料零件。