模具設(shè)計(jì)過(guò)程中應(yīng)該注意哪些問(wèn)題？

1、壁厚應(yīng)盡可能均勻，脫模斜度應(yīng)足夠大。

2、過(guò)渡部分應(yīng)逐漸平穩(wěn)過(guò)渡，防止尖角。

3.大門(mén)。轉(zhuǎn)輪應(yīng)盡可能寬和短，閘門(mén)位置應(yīng)根據(jù)收縮和冷凝過(guò)程設(shè)置，必要時(shí)應(yīng)增加冷卻井。

4.模具表面應(yīng)光潔，粗糙度低(良好低0.8)

5.排氣孔和凹槽必須足以及時(shí)排出熔體中的空氣和氣體。

6.除聚酯外，壁厚不得過(guò)薄，一般不小于1毫米

塑料零件的常見(jiàn)缺陷？

缺膠→開(kāi)點(diǎn)→氣泡→收縮→焊接痕跡→黑點(diǎn)→條紋→起皺→分層→脫皮

電鍍聚碳酸酯/腈-丁二烯-共聚物零件因其美觀的金屬外觀而廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、家用電器和信息技術(shù)行業(yè)。

材料配方設(shè)計(jì)和電鍍工藝通常被認(rèn)為是影響聚碳酸酯/腈-丁二烯-共聚物電鍍性能的主要因素。然而，很少有人關(guān)注注塑工藝對(duì)電鍍性能的影響。

在注塑溫度保證材料不會(huì)開(kāi)裂的情況下，較高的注塑溫度可以獲得較好的電鍍性能。在較低的注射溫度下，聚碳酸酯/腈-丁二烯-共聚物材料流動(dòng)性差，注射產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力大。粗糙化過(guò)程中應(yīng)力釋放，導(dǎo)致產(chǎn)品表面蝕刻不均勻，進(jìn)而導(dǎo)致電鍍產(chǎn)品外觀差和電鍍結(jié)合力差。然而，較高的注射溫度可以降低產(chǎn)品的殘余內(nèi)應(yīng)力，從而改善材料的電鍍性能。

相關(guān)研究表明，與注射成型溫度為230℃的產(chǎn)品相比，當(dāng)溫度升高到260℃-270℃時(shí)，涂層的附著力提高了50%左右，表面外觀缺陷率也大大降低。然而，注射成型溫度不應(yīng)太高。如果超過(guò)材料的開(kāi)裂溫度，注塑產(chǎn)品的表面外觀將會(huì)很差，從而影響其電鍍性能。

模具分類

落模

普通沖裁模級(jí)進(jìn)模復(fù)合模精沖模拉伸模彎曲模成型模切模其他沖壓模

塑料模具

熱塑性注塑模具熱固性塑料注塑模具熱固性塑料壓模擠出模具吹塑模具真空吸塑模具

其他塑料模具

鍛模

熱鍛模冷鍛模金屬擠壓模修邊模其他鍛模

鑄型

壓鑄模具低壓鑄造模具石蠟鑄造模具砂型金屬模具

粉末冶金模具

金屬粉末冶金模具非金屬粉末冶金模具

橡膠薄膜

橡膠注射成型模具橡膠壓縮成型模具橡膠擠壓成型模具橡膠鑄造成型模具橡膠包裝成型模具

其他橡膠模具

wortle

熱拉伸模具

無(wú)機(jī)材料成型模具

玻璃成型模具、陶瓷成型模具、水泥成型模具及其他無(wú)機(jī)材料成型模具

其他模具

食品成型模具、包裝材料模具、復(fù)合材料模具、合成纖維模具，不包括其他類型的模具