塑料吹塑模具是用于模制塑料容器型中空產(chǎn)品(如飲料瓶、日用化工產(chǎn)品和其他包裝容器)的模具。吹塑成型形式主要包括擠出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射拉伸吹塑中空成型(俗稱“注射拉伸吹塑”)、多層吹塑中空成型、片材吹塑中空成型等。與中空產(chǎn)品吹塑相對應(yīng)的設(shè)備通常稱為塑料吹塑機，吹塑僅適用于熱塑性產(chǎn)品的生產(chǎn)。吹塑模具的結(jié)構(gòu)相對簡單，所用的大多數(shù)材料都是由碳制成的。

吸塑模具是一種使用塑料板和塑料板作為原材料來形成一些相對簡單的塑料產(chǎn)品的模具。其原理是在加熱和軟化的條件下，用真空開模法或壓縮空氣成型法使固定在陰模或陽模上的塑料板材變形，粘在模具的型腔上，得到所需的成型產(chǎn)品。它主要用于生產(chǎn)一些日用品、食品和玩具包裝產(chǎn)品。泡罩模具是由鑄鋁或非金屬材料制成，由于成型時壓力低，其結(jié)構(gòu)相對簡單。

對于具有側(cè)向分型和抽芯機構(gòu)的注塑模具，當(dāng)塑料零件有側(cè)孔或側(cè)凹槽時，應(yīng)使用可側(cè)向移動的型芯或滑塊進行成型。注射成型后，活動模具先向下移動一定距離，然后固定在固定模板上的彎銷的斜面部分迫使滑塊向外移動，同時脫模機構(gòu)的推桿推動推板，使塑料件從型芯上脫離。

由于塑料件的特殊結(jié)構(gòu)，具有活動成型件的注塑模具要求注塑模具具有活動成型件，如活動凸模、活動凹模、活動鑲塊、活動螺紋型芯或模環(huán)等?？梢栽诿撃＿^程中與塑料部件一起移出模具，然后與塑料部件分離。

模具是工業(yè)生產(chǎn)的基本設(shè)備，但合格率取決于設(shè)計。面對模具設(shè)計的分析需求，科學(xué)家們在20世紀70年代后期開始研究模具中聚合物的流變問題，以提高模具生產(chǎn)的合格率。

目前，工業(yè)上常用的工程塑料主要分為兩類。易類是熱塑性塑料，如普通塑料，如聚碳酸酯、腈-丁二烯-共聚物、聚酯、聚苯硫醚等。熱塑性塑料的特點是可回收和二次制造。第二類是熱固性塑料，如EMC、LSR等。常用于集成電路封裝或插頭等的外包裝材料。它的特點是不能回收和再加熱用于制造。因此，模具的選擇取決于塑料的分類。除了熱固性塑料和熱塑性塑料之間的差異之外，注射成型過程中的模具選擇指數(shù)也將基于塑料的粘度系數(shù)和比容系數(shù)特性。

高速切削技術(shù)在我國發(fā)展時間較短，在切削機理方面還有許多有待進一步研究和改進的地方。主要表現(xiàn)為加工過程中產(chǎn)生的切削力、切削熱、刀具磨損和表面狀況，由于速度的大幅提高，將與傳統(tǒng)加工的相應(yīng)因素所產(chǎn)生的現(xiàn)象和結(jié)果有很大的不同。

高速切削機制的缺乏將阻礙高速切削技術(shù)的深入應(yīng)用。因此，首先要開展高速切削機理的研究，加深技術(shù)人員和操作人員對高速切削技術(shù)的理解，充分利用高速切削技術(shù)對汽車覆蓋件模具進行、的加工。

實踐證明，在一定的設(shè)備、材料和加工策略條件下，使用合理的加工參數(shù)將大大提高工作效率，實現(xiàn)加工效率、刀具磨損和加工質(zhì)量的良好結(jié)合。

因此，汽車覆蓋件模具高速加工中加工參數(shù)的優(yōu)化是提高汽車覆蓋件模具工作效率和加工質(zhì)量的重要技術(shù)環(huán)節(jié)。