電鍍聚碳酸酯/腈-丁二烯-共聚物零件因其美觀的金屬外觀而廣泛應(yīng)用于汽車、家用電器和信息技術(shù)行業(yè)。

材料配方設(shè)計和電鍍工藝通常被認為是影響聚碳酸酯/腈-丁二烯-共聚物電鍍性能的主要因素。然而，很少有人關(guān)注注塑工藝對電鍍性能的影響。

在注塑溫度保證材料不會開裂的情況下，較高的注塑溫度可以獲得較好的電鍍性能。在較低的注射溫度下，聚碳酸酯/腈-丁二烯-共聚物材料流動性差，注射產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力大。粗糙化過程中應(yīng)力釋放，導(dǎo)致產(chǎn)品表面蝕刻不均勻，進而導(dǎo)致電鍍產(chǎn)品外觀差和電鍍結(jié)合力差。然而，較高的注射溫度可以降低產(chǎn)品的殘余內(nèi)應(yīng)力，從而改善材料的電鍍性能。

相關(guān)研究表明，與注射成型溫度為230℃的產(chǎn)品相比，當溫度升高到260℃-270℃時，涂層的附著力提高了50%左右，表面外觀缺陷率也大大降低。然而，注射成型溫度不應(yīng)太高。如果超過材料的開裂溫度，注塑產(chǎn)品的表面外觀將會很差，從而影響其電鍍性能。

注射成型模具的塑料在注射成型機器的加熱缸中被加熱和熔化，然后被注射成型機器的螺桿或活塞推動，通過模具的噴嘴和澆口系統(tǒng)進入模腔，然后在模腔中硬化和成型。這是一個簡單的注射成型過程，用于注射成型的模具被稱為注射成型模具(injection molding mold)。注射模主要用于模制熱塑性產(chǎn)品，但近年來也越來越多地用于模制熱固性塑料。注射成型在塑料制品的成型中占有很大的比例，所以塑料成型模具的生產(chǎn)中大約有一半是注射成型的。沖壓模具沖壓原理(Principle of Stamping Dime Stamping)是一種通過向板、帶、管、型材等施加外力來形成具有所需形狀和尺寸的工件(沖壓零件)的方法。通過壓力機和模具產(chǎn)生塑性變形或分離。沖壓和鍛造屬于塑性加工(或壓力加工)，統(tǒng)稱為鍛造。沖壓毛坯主要是熱軋和冷軋鋼板和鋼帶。世界上60 ~ 70%的鋼材是板材，其中大部分被沖壓成成品。車身、底盤、油箱、散熱器、鍋爐鍋筒、容器外殼、電機鐵芯硅鋼片、電器都經(jīng)過沖壓加工。儀器、家用電器、自行車、辦公機械、家用器皿等產(chǎn)品，還有大量沖壓件。

在壓力機滑塊的一次行程中，內(nèi)脹式修邊模采用由內(nèi)向外沖孔的方式，一次完成對拉伸件周邊的沖孔。主要適用于材料厚度大于2mm、零件外形尺寸較大(拉深高度可以深也可以淺)的無凸緣矩形拉深件的切邊。由于模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高，經(jīng)常用于生產(chǎn)尺寸精度要求高的大型零件。圖2-122示出了矩形零件的內(nèi)部膨脹修整模具結(jié)構(gòu)。主要用于矩形零件的端部修整和更換墊管，可應(yīng)用于不同高度的繪圖零件。

在操作過程中，工件被放入凹模17中，然后上模下降。當止動塊1和2與陰模17平面接觸時，夾在它們之間的零件如板9、導(dǎo)向塊11和陽模3、8、21和22將不再下降，而固定在上模座20上的斜楔19將繼續(xù)下降。傾斜楔的傾斜表面直接接觸陽模8和22的傾斜表面，推動陽模8和22向外滑動，同時陽模8和22推動陽模3和21滑動，使得八個陽模共同膨脹到四個側(cè)面并與陰模17共同膨脹。當上模上升時，陽模3、8、21和22在拉伸彈簧的作用下返回到它們的原始位置。同時，上模限位塊2驅(qū)動脫模鉤6和脫模板7上升，將工件從凹模中提出。此時，脫扣鉤6下部的傾斜表面接觸止動件4，脫扣鉤立即離開限位塊2以復(fù)位脫扣板7。此時，工件由幾個球5保持在模具表面上。

李生模具在中國擁有完善的模具產(chǎn)業(yè)鏈，可以提供從設(shè)計、模具制造到產(chǎn)品生產(chǎn)的一站式服務(wù)。公司現(xiàn)有廠房1200多平方米，包括辦公區(qū)、檢測區(qū)、加工車間、模具制造車間和倉庫。本著用心服務(wù)、恪守承諾、創(chuàng)造高品質(zhì)、樹立誠信的經(jīng)營理念。從客戶的角度仔細思考，為客戶創(chuàng)造更具競爭力的產(chǎn)品。它贏得了客戶的高度信任和認可。隨著公司的快速發(fā)展，更好地為客戶服務(wù)?，F(xiàn)在精密模具部門計劃為客戶提供更的產(chǎn)品和更多樣化的選擇，并創(chuàng)造更高的性價比。目前服務(wù)的客戶有新大陸本田、北京英豐利泰工貿(mào)、和君百安倉儲技術(shù)、上海嘉德塑料工業(yè)、天津古德技術(shù)以及吉利、中泰和北汽主機廠的汽車零部件。

塑料注射模的注射成型是塑料制品的主要加工方法之一。注塑產(chǎn)品占塑料產(chǎn)品總重量的30%以上。塑料注射成型是一個相當復(fù)雜的過程。首先，將熔融或塑化的塑料材料注射或壓入模具中，并將材料保留在模具中，直到形成模腔，然后取出。

模具可以由單個腔或多個相同或不同的腔組成，每個腔與流動通道相連，熔融塑料通過流動通道流入每個腔。加工方法是大規(guī)模生產(chǎn)單一品種的經(jīng)濟方法之一。