酸銅中間體生產(chǎn)廠家多層鍍鎳體系中的應(yīng)用

酸銅中間體生產(chǎn)廠家 酸銅中間體在多層鍍鎳體系中的應(yīng)用。多層鍍鎳體系通常由半光亮鎳、高硫鎳、光亮鎳組成，常用于要求高耐蝕性的物品，如摩托車、家電、水暖器材等。多層鎳的質(zhì)量是由各工序所采用添加劑的性能所決定的，而酸銅中間體的質(zhì)量及合理的組合又決定了添加劑的性能。多層鎳通常為雙層鎳和3層鎳，多鎳之所以具有優(yōu)良的耐蝕性，其主要作用機理就是它的電化學(xué)保護性。Cu-Ni-Cr體系相對于鋼鐵基體來說是陰極性鍍層，對基體起機械保護作用，一旦鍍層出現(xiàn)腐蝕縫隙，腐蝕即在鋼鐵基體上加速進行。酸銅中間體原料對拋光質(zhì)量的影響 酸銅中間體原料控制是屬于源頭控制，如果在酸銅中間體原料質(zhì)量這一關(guān)都沒有把好，那么接下來所做的任何努力都是沒有意義的。

酸銅中間體著色處理方面的重要因素

(1)陽極氧化條件(槽液溫度、硫酸濃度、鋁離子濃度、陽極氧化條件)因為染料被陽極氧化膜吸收，所以，陽極氧化條件對染色產(chǎn)生很大影響。 如果使陽極氧化膜多孔率降低，則會使染色性降低（低槽液溫度，低硫酸濃度，高電壓，極地電流密度，高電流密度）；高純鋁、鋁-鎂、鋁-錳合金經(jīng)硫酸陽極氧化后，幾乎都能獲得無色透明氧化膜層，有良好的染色性能，可以染成各種鮮艷的顏色。如果變動陽極氧化條件，則染色結(jié)果也隨之變動。 鋁離子濃度高，則染色時容易發(fā)生現(xiàn)象，出現(xiàn)未染色的小斑點。 (2)陽極氧化膜厚度陽極氧化膜厚度對染料吸收量產(chǎn)生影響。薄膜時幾乎在淺色系列當中不會有影響，但是難以取得深色。特別是若要得到黑色時，則陽極氧化膜厚度必須在20um以上。 (3)陽極氧化后的水洗陽極氧化槽液中的酸性溶液殘存在膜上，膜表面上除具備適宜染色條件的部位外，都不能進行染色。還有水洗工序不徹底洗凈而將鋁離子帶進染色溶液中，會使染色溶液提早老化。但是，過量地水洗會使陽極氧化膜失去活性，也不能夠保證充分的酸銅中間體染色效果。使用酸度不同的2個以上水槽短時間洗凈，要比使用1個水洗槽長時間洗凈好得多。

鋁合金的材質(zhì)對酸銅中間體染料染色效果的影響

鋁合金的材質(zhì)對酸銅中間體染料染色效果的影響 鋁合金材料的不同，所獲得氧化膜的透明度不同，會直接影響氧化膜層的染色效果。高純鋁、鋁-鎂、鋁-錳合金經(jīng)硫酸陽極氧化后，幾乎都能獲得無色透明氧化膜層，有的染色性能，可以染成各種鮮艷的顏色。而含硅和含銅的合金材料，視其含量多少，經(jīng)氧化后所獲得氧化膜層顏色發(fā)暗，只適用于染深色或黑色的單色調(diào)。據(jù)了解，由于我國酸銅中間體行業(yè)，產(chǎn)品同質(zhì)化競爭嚴重，如果企業(yè)能打造自己的優(yōu)勢產(chǎn)品，必然能在市場上更占據(jù)優(yōu)勢。