如何提高截齒的可靠性

1、掘進機截齒主要的失效形式及原因分析

1．1截齒的磨損

(1)磨料磨損截齒磨損程度主要取決于煤巖的硬度及其腐蝕性。根據(jù)磨損理論，煤對金屬的磨損屬于磨料磨損．是由于煤中的硬礦物，如石英、黃鐵礦等，在截齒刀頭表面上劃出溝紋而造成的磨損。井下環(huán)境介質(zhì)的腐蝕作用也大大加劇了截齒材料的磨損。根據(jù)磨損理論，煤對金屬的磨損屬于磨料磨損．是由于煤中的硬礦物，如石英、黃鐵礦等，在截齒刀頭表面上劃出溝紋而造成的磨損。磨損損壞有2種形式：硬質(zhì)合金刀頭磨損和齒體磨損。國產(chǎn)合金中有的合金元素含量達不到要求，含有石磨雜質(zhì)，晶粒分布不均勻，空隙多，組織不均勻，這是造成硬質(zhì)合金刀頭提前磨損的主要原因；齒體材料質(zhì)量性能不穩(wěn)定，熱處理過程控制不好是造成齒體磨損的原因。

(2)紅硬性較低導(dǎo)致的磨損紅硬性是指刀具材料在高溫下保持高硬度的能力，高溫硬度高則紅硬性好。理論上，硬質(zhì)合金可以在800～l000oC的高溫下保持高硬度，但由于國產(chǎn)硬質(zhì)合金的生產(chǎn)存在的一些現(xiàn)實問題使得截齒刀頭的紅硬性較低。截齒本身是由齒體和硬質(zhì)合金刀頭兩部分組成，釬焊方法主要是用釬焊把他們連接在一起，釬焊時將圓柱狀硬質(zhì)合金刀頭插入齒體端部加工的齒孔中，一般采用感應(yīng)釬焊和電阻釬焊兩種方式，高頻釬焊時接頭間隙0。截齒在截割煤巖時。由于摩擦使刀頭表面產(chǎn)生600～800oC的高溫，其硬度下降50％左右，材質(zhì)的軟化加速了截齒的磨損。

1．2硬質(zhì)合金刀頭脫落

(1)焊接質(zhì)量導(dǎo)致的脫落，當(dāng)截齒磨損到一定程度后，其齒尖的硬質(zhì)合金將脫落。脫落分為早期脫落、中期脫落和后期脫落，其中早期脫落危害很大，截崗在很短的工作時間里，釬焊在齒體上的硬質(zhì)合金刀頭便從齒體上掉下致使截齒提前報廢。對此，一些全自動截齒焊接生產(chǎn)線廠家保證原材料性能穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，通過自主研發(fā)的熱處理工藝，保障了截齒頭部無裂紋、硬度高，提高了其耐磨性。早期脫落和中期脫落主要是因為齒體和硬質(zhì)合金刀頭之間釬焊質(zhì)量差，焊縫抗剪強度低，熱處理性能不穩(wěn)定等閃素造成，后期脫落主要因為截齒前端的過度磨損使得刀頭或者是焊縫面積減小從而導(dǎo)致焊縫強度不夠造成。

焊接生產(chǎn)線應(yīng)用　
一、超聲波焊接生產(chǎn)線應(yīng)用范圍
超聲波焊接生產(chǎn)線是以其快速、清潔、安全等優(yōu)點，實現(xiàn)塑料本身焊接的工藝，所有注塑成行的塑料工件均可采用超聲波焊接;從而避免了由于采用粘膠劑等方法帶來的不便。
超聲波焊接生產(chǎn)線現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于汽車制造、船舶、航空、電器、包裝、玩具、電子、紡織等行業(yè)已成功的實現(xiàn)了對多種塑料的焊接，如ABS塑料、AES塑料、AMMA塑料、ABA塑料、ARP塑料、AS塑料、PS塑料、PP塑料、PC塑料、PE、PVC等
二、超聲波焊接原理
由超聲波振動頭將電能轉(zhuǎn)換為機械能，再靠焊頭將能量傳達至塑膠工件之間觸面，使分子與分子間產(chǎn)生激烈摩擦生熱原理，促使產(chǎn)品瞬間融化并合為一體，加工時速快、干凈、美觀、經(jīng)濟。感應(yīng)加熱淬火設(shè)備與普通加熱淬火比較具有: 1、加熱速度極快，可擴大A體轉(zhuǎn)變溫度范圍，縮短轉(zhuǎn)變時間。
焊接范圍：玩具業(yè)、文具業(yè)、家具業(yè)、電子業(yè)、食品業(yè)、通信業(yè)、交通業(yè)等。
焊接方法：溶接、鉚接、埋植、成型、點焊、切除等。

焊接生產(chǎn)線常見的三大驅(qū)動方式
焊接生產(chǎn)線主要應(yīng)用于工業(yè)，可以提供穩(wěn)定的焊接效果，提高了效率。而且隨著焊接生產(chǎn)線應(yīng)用的越來越廣泛，現(xiàn)在我們所使用的焊接生產(chǎn)線的驅(qū)動方式也變得多種多樣。為了使得大家更加的了解焊接生產(chǎn)線，今天焊接生產(chǎn)線系統(tǒng)小編就來給大家詳細的介紹一下焊接生產(chǎn)線常見的三大驅(qū)動方式。焊接機器人將推動未來焊接自動化的發(fā)展 隨著科技的進步，人們對焊接質(zhì)量的要求越來越高。
1、液壓驅(qū)動是指動源(發(fā)動機或電機)驅(qū)動油泵產(chǎn)生壓力油,壓力油再去驅(qū)動液壓馬達,由液壓馬達產(chǎn)生機器需要的動力。
2、電機驅(qū)動可分為普通交流電動機驅(qū)動,交、直流伺服電動機驅(qū)動和電動機驅(qū)動。隨著材料性能的提高,電動機性能也在隨之提高并且電動機使用簡單,所以就目前來看,機器人驅(qū)動正逐步為電動機驅(qū)動式所代替。
3、氣動驅(qū)動多用于開關(guān)控制和順序控制的焊接生產(chǎn)線,與液壓驅(qū)動相比較,氣動驅(qū)動由于壓縮空氣粘度小,所以容易達到高速;由于可利用工廠集中空氣壓縮機站供氣,減少了動力設(shè)備;空氣介質(zhì)不污染環(huán)境,安,全高溫下可正常工作;空氣取之不竭用之不盡,相對于油液廉價,故氣動驅(qū)動元件比液壓元件

為焊接生產(chǎn)線編制程序的實用
焊接生產(chǎn)線的工作都是按照事先編制好的程序開展的，因此編程才是關(guān)鍵所在，由于編程不可能一步到位，需要在實際應(yīng)用中不斷的檢驗和改進，但有些技巧還是需要遵守的。
盡可能的優(yōu)化焊接生產(chǎn)線的焊接操作，為了達到這一目標(biāo)，可以通過制作工作試件的方式進行焊接試驗和工藝評定。并且需要根據(jù)實際要求調(diào)整焊接參數(shù)及焊槍姿態(tài)等，形成一個好程序。
給焊接生產(chǎn)線編程的時候，必須選擇合理的焊接順序，一般都是以減小焊接變形、焊走路徑長度來制定焊接順序。了解下激光焊接機的應(yīng)用范圍 激光焊接機是目前比擬的焊接技術(shù)，這種新的技術(shù)超越了傳統(tǒng)焊接機，曾經(jīng)在中國開端普遍應(yīng)用和開發(fā)。而對焊槍空間過渡要求則是移動軌跡較短、平滑、安全。
而且，要不斷調(diào)整焊接生產(chǎn)線各軸位置，合理地確定焊槍相對接頭的位置、角度與焊絲伸出長度。工件的位置確定之后，焊槍相對接頭的位置通過編程者的雙眼觀察，難度較大，與編程人員的經(jīng)驗有關(guān)。
希望編制的程序能反應(yīng)出合理的變位機位置、焊槍姿態(tài)、焊槍相對接頭的位置。工件在變位機上固定之后，若焊縫不是理想的位置與角度，就要求編程時不斷調(diào)整變位機，使得焊接的焊縫按照焊接順序逐次達到水平位置。
編程過程中還要及時插入清槍程序，這樣可以防止焊接飛濺堵塞焊接噴嘴和導(dǎo)電嘴，保證焊槍的清潔，提高噴嘴的壽命，確?？煽恳　p少焊接飛濺等，好處多多。