焊接機器人焊接時的注意事項

焊接機器人開始只在點焊中得到應(yīng)用，隨著計算機技術(shù)、傳感器技術(shù)的發(fā)展，弧焊機器人逐漸得到普及，焊接機器人在汽車、摩托車、工程機械等領(lǐng)域都得到了廣泛的應(yīng)用。

焊接機器人焊接時，操作人員須示教機器人焊槍的軌跡和設(shè)定焊接條件等。由于須示教，所以機器人不面向多品種少量生產(chǎn)的產(chǎn)品焊接。其次須確保工件的精度，因為機器人沒有眼睛，只能重復(fù)相同的動作。

焊接機器人軌跡精度為±0．1mm，以此精度重復(fù)相同的動作。變壓后可以直接用600～700Hz交流電焊接，也可以再進(jìn)行二次整流，用直流電焊接。焊接偏差大于焊絲半徑時，有可能焊接不好，所以工件精度應(yīng)保持在焊絲半徑之內(nèi)。焊接條件的設(shè)定取決于示教作業(yè)人員的技術(shù)水平，操作人員進(jìn)行示教時須輸入焊接程序，焊槍姿態(tài)和角度，電流、電壓、速度等焊接條，示教操作人員須充分掌握焊接知識和焊接技巧。

焊接機器人焊接過程中須充分注意安全，它是一種高速的運動設(shè)備，在其進(jìn)行自動運行時不允許人靠近機器人，須設(shè)置安全護(hù)欄。操作人員須接受勞動安全方面的專門教育，否則不準(zhǔn)操作。

以下幾個方面提高焊接件的零件準(zhǔn)備質(zhì)量和裝配精度

(1) 為焊接機器人準(zhǔn)備專門的焊接工藝，嚴(yán)格控制零件尺寸、焊接坡口和裝配尺寸。一般零件和槽尺寸公差控制在±0.8mm以內(nèi)，裝配尺寸誤差控制在±1.5mm以內(nèi)。焊接缺陷如氣孔和咬邊的概率可以大大降低。

(2) 采用的裝配工裝來提高焊接件的裝配精度。

(3) 焊縫應(yīng)清理干凈，無油污、鐵銹、焊渣、切割渣等雜物。允許使用可焊接底漆。否則會影響引弧的成功率。定位焊由電極焊改為氣體保護(hù)焊。同時，對點焊部位進(jìn)行拋光處理，避免點焊時產(chǎn)生的殘余渣殼或氣孔，避免電弧不穩(wěn)定甚至產(chǎn)生飛濺。

焊接機器人的應(yīng)用應(yīng)嚴(yán)格控制零件的制備質(zhì)量，提高焊接零件的裝配精度。零件的表面質(zhì)量、坡口尺寸和裝配精度將影響焊縫跟蹤效果。

焊接機器人是機電一體化的高科技產(chǎn)品

依靠企業(yè)自身的能力是不夠的。要選擇相應(yīng)的操作范圍和技術(shù)性能參數(shù)能滿足工件施焊位置的焊接機器人。要求政府給予機器人制造企業(yè)和使用國產(chǎn)機器人系統(tǒng)的企業(yè)一定的政策和財政支持，以加快國產(chǎn)機器人在中國的發(fā)展。
性能特征:
(1)外部光路通過光纖傳輸，密封性好，安全可靠。
(2)焊接靈活，適用性廣。它可以自動焊接幾乎所有的鈑金產(chǎn)品。
(3)產(chǎn)品轉(zhuǎn)換非常方便，幾乎沒有轉(zhuǎn)換暫停時間。
(4)焊接牢固，焊縫美觀，無高溫變色和焊渣飛濺現(xiàn)象。
(5)安全保護(hù)齊全。
(6)主要配備光纖傳導(dǎo)YAG激光器和六軸機器人、保護(hù)性吹氣系統(tǒng)、聚焦紅光指示系統(tǒng)、提取凈化系統(tǒng)、安全防護(hù)護(hù)欄和獨立控制柜。的焊接質(zhì)量，廚房用具、五金等產(chǎn)品的全自動激光焊接

工業(yè)機器人在厚板焊接生產(chǎn)中的應(yīng)用
在工程機械工業(yè)中，焊接機器人已廣泛用于制造各種工程機械工件。例如，挖掘機動臂、斗桿、鏟斗、X型車架、主平臺和履帶梁、裝載機前后車架、動臂、推土機后軸箱、小車方箱、汽車起重機車架、轉(zhuǎn)盤、支腿、履帶起重機、泵車、平地機和攤鋪機等關(guān)鍵部件的焊接，都有一個專用的焊接機器人-集成系統(tǒng)。垂直焊縫和近垂直焊縫選用C型焊鉗，水平焊縫和傾斜焊縫選用K型焊鉗。這些特殊的機器人焊接系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠。本發(fā)明通過電弧跟蹤功能、接觸傳感功能、焊接專家數(shù)據(jù)庫等智能功能，解決了中厚板焊接領(lǐng)域存在的工件尺寸大、焊腳尺寸大、焊接坡口加工、工件組精度差等問題。焊縫成形效果和焊接穩(wěn)定性好。
厚板焊接機器人智能化發(fā)展趨勢
雖然焊接機器人被廣泛使用，但它們也朝著更高程度的自動化和智能化發(fā)展。近年來，具有代表性的新型機器人焊接技術(shù)不斷涌現(xiàn)。這些技術(shù)從生產(chǎn)效率、精度要求、可操作性、適應(yīng)性等方面展示了焊接機器人技術(shù)的未來發(fā)展趨勢。逐步從研發(fā)走向推廣應(yīng)用。
(1)機器人示教再現(xiàn)和離線編程技術(shù)？目前，工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的焊接機器人大多是基于示教再現(xiàn)或離線編程來實現(xiàn)焊接操作，通過一定的傳感技術(shù)可以滿足自動化生產(chǎn)的基本要求。但是，他們的智能還有很大的發(fā)展空間，包括易于實現(xiàn)的教學(xué)、焊接路徑的自主規(guī)劃、焊接任務(wù)過程參數(shù)的自動生成、直觀易用的人機交互系統(tǒng)設(shè)計、虛擬現(xiàn)實焊接工作站的離線編程等技術(shù)。