延長截齒使用壽命很重要

在煤炭行業(yè)使用過截齒的廠家都知道截齒的作用就是切割煤層的，它本身就屬于一種磨損件，使用效率低的話，開采煤炭的成本就會增加，因此許多煤礦企業(yè)、截齒生產企業(yè)都開始修改生產工來進一步提升、延長截齒的使用壽命。平常了解到截齒失效的快慢取決于截齒的耐磨工藝。什么樣的截齒更耐用更耐磨這是對截齒耐磨工藝考驗。小編也很好奇，現在小編就和大家一起了解下：截齒主要用于采煤機、掘進機當中，一些挖掘機、銑刨機中也會用到截齒。截齒的耐磨度體現截齒齒頭，所以截齒齒頭的合金硬度是一個關鍵，許多公司采用的是高硬度合金材料（結合公司生產的截齒焊接熱處理生產線）

為了延長截齒的使用壽命，一些公司特研發(fā)出在截齒頭部堆焊高硬度的金屬陶瓷層不僅可以達到耐磨的效果，更大大降低了在開采過程中產生的火花，更好。由于在開采過程中巖層硬度把握不均，對截齒的磨損更大，增加截齒的耐磨性不僅更有利于煤的開采，相對來收更加經濟耐用。目前我們基本上能做的延長截齒壽命的方法有：1、用等離子涂層堆焊在齒頭上采用等離子噴焊耐磨層;2、齒頭部分釬焊硬質合金耐磨環(huán);3、齒頭部分鑲嵌硬質耐磨焊條;4、增大合金頭，如果巖層硬度高的話，就把合金頭增大，以抵抗巖層硬度。如何提高截齒的可靠性1、掘進機截齒主要的失效形式及原因分析1．1截齒的磨損(1)磨料磨損截齒磨損程度主要取決于煤巖的硬度及其腐蝕性。

公司結合截齒生產公司通過長期對截齒的分析與研究，從新型截齒材料的選取、到好用的截齒焊接設備焊接、成型等幾個方面對截齒的可靠性進行了分析。這樣可以更好的提高截齒的耐磨度以及截齒的使用壽命，降低截齒耗占噸煤成本中的比例。

焊接生產線應用　
一、超聲波焊接生產線應用范圍
超聲波焊接生產線是以其快速、清潔、安全等優(yōu)點，實現塑料本身焊接的工藝，所有注塑成行的塑料工件均可采用超聲波焊接;從而避免了由于采用粘膠劑等方法帶來的不便。
超聲波焊接生產線現已廣泛應用于汽車制造、船舶、航空、電器、包裝、玩具、電子、紡織等行業(yè)已成功的實現了對多種塑料的焊接，如ABS塑料、AES塑料、AMMA塑料、ABA塑料、ARP塑料、AS塑料、PS塑料、PP塑料、PC塑料、PE、PVC等
二、超聲波焊接原理
由超聲波振動頭將電能轉換為機械能，再靠焊頭將能量傳達至塑膠工件之間觸面，使分子與分子間產生激烈摩擦生熱原理，促使產品瞬間融化并合為一體，加工時速快、干凈、美觀、經濟。
焊接范圍：玩具業(yè)、文具業(yè)、家具業(yè)、電子業(yè)、食品業(yè)、通信業(yè)、交通業(yè)等。
焊接方法：溶接、鉚接、埋植、成型、點焊、切除等。組成焊接生產線的構造有哪些 工業(yè)機器人工作站，在我們理想應用中會有很多類型，它的設計計劃取決工裝對象產品，工裝效率、工裝環(huán)境、供料方式，需求完成的功用品種等眾多方面。

如何才能做好焊接生產線系統(tǒng)的維護保養(yǎng)？
使用焊接生產線可以自動的焊接機器，節(jié)省了大量的人工，而且焊接生產線的焊接質量也比較的穩(wěn)定。但是為了保障焊接生產線焊接效果的穩(wěn)定性，我們平時需要維護保養(yǎng)焊接生產線。那么如何才能做好焊接生產線的維護保養(yǎng)呢？
一、月檢查及維護
1、送絲輪滾針軸承加潤滑油。
2、用壓縮空氣清理控制柜及焊機。
3、清理清槍裝置，加注氣動馬達潤滑油。
4、RP變位機和RTS軌道上的紅色油嘴加黃油。油號：86K007
5、RP變位機上的藍色加油嘴加灰色的導電脂。油號：86K004
6、潤滑焊接生產線各軸。其中1—6軸加白色的潤滑油。油號86E006。隨著焊接自動化技術的不斷發(fā)展，焊接機器人取代人工操作將越來越明顯，這也是未來的發(fā)展趨勢。

焊接生產線線的不同形式和工作方式
以直縫焊接生產線廠家作為主要設備，也能構成焊接機器線，它可以較為簡單的將多臺工作站用工件輸送線連接起來。雖然它們之間是相互影響的，但這種線仍然保持單站的特點。
還有中形式的線也是由多個站組，但與上述結構不同的是，被焊工件都裝卡在統(tǒng)一形式的托盤上，而托盤可以與線上任何一個站的變位機相配合并被自動卡緊，從而輕松的完成焊接作業(yè)。
這種焊接生產線線通常會有一個軌道子母車，子母車可以自動將點固好的工件從存放工位取出，再送到有空位的焊接生產線工作站的變位機上。也可以從工作站上把焊好的工件取下，送到成品件流出位置，得到了充分的利用。
也就是說，在焊接生產線線中的每個站只能用選定的工件夾具及焊接生產線的程序，才能來焊接預定的工件。在更改夾具及程序之前的一段時間內，這條線是不能焊其他工件的。焊接生產線應用 一、超聲波焊接生產線應用范圍 超聲波焊接生產線是以其快速、清潔、安全等優(yōu)點，實現塑料本身焊接的工藝，所有注塑成行的塑料工件均可采用超聲波焊接。
整個焊接生產線線都是由一臺調度計算機控制，裝配好足夠多的工件，并放到存放工位上，就可以實現無人或少人了，適合產品品種多，每批數量又很少的加工情況。
焊接生產線線系統(tǒng)首先會對托盤的編號或工件進行識別，然后自動調出焊接這種工件的程序進行焊接，這樣每一個站無需作任何調整就可以焊接不同的工件。