如何提高截齒的可靠性

1、掘進(jìn)機(jī)截齒主要的失效形式及原因分析

1．1截齒的磨損

(1)磨料磨損截齒磨損程度主要取決于煤巖的硬度及其腐蝕性。即便直接人工可能只占產(chǎn)品本錢的一小局部，但自動化直接勞動密集型過程是降低產(chǎn)品本錢的簡雙方法之一。根據(jù)磨損理論，煤對金屬的磨損屬于磨料磨損．是由于煤中的硬礦物，如石英、黃鐵礦等，在截齒刀頭表面上劃出溝紋而造成的磨損。井下環(huán)境介質(zhì)的腐蝕作用也大大加劇了截齒材料的磨損。磨損損壞有2種形式：硬質(zhì)合金刀頭磨損和齒體磨損。國產(chǎn)合金中有的合金元素含量達(dá)不到要求，含有石磨雜質(zhì)，晶粒分布不均勻，空隙多，組織不均勻，這是造成硬質(zhì)合金刀頭提前磨損的主要原因；齒體材料質(zhì)量性能不穩(wěn)定，熱處理過程控制不好是造成齒體磨損的原因。

(2)紅硬性較低導(dǎo)致的磨損紅硬性是指刀具材料在高溫下保持高硬度的能力，高溫硬度高則紅硬性好。我們常說的高頻焊接生產(chǎn)線的應(yīng)用也非常廣泛，具體適合于小件的加熱用途，比如（1）刀具釬焊（2）金剛石工具釬焊（3）小零件熱處理（4）如金、銀等少量熔煉（5）少量不銹鋼材料熔煉等。理論上，硬質(zhì)合金可以在800～l000oC的高溫下保持高硬度，但由于國產(chǎn)硬質(zhì)合金的生產(chǎn)存在的一些現(xiàn)實(shí)問題使得截齒刀頭的紅硬性較低。截齒在截割煤巖時。由于摩擦使刀頭表面產(chǎn)生600～800oC的高溫，其硬度下降50％左右，材質(zhì)的軟化加速了截齒的磨損。

1．2硬質(zhì)合金刀頭脫落

(1)焊接質(zhì)量導(dǎo)致的脫落，當(dāng)截齒磨損到一定程度后，其齒尖的硬質(zhì)合金將脫落。自動化采用具有自動控制，能自動調(diào)節(jié)、檢測、加工的機(jī)器設(shè)備、儀表，按規(guī)定的程序或指令自動進(jìn)行作業(yè)的技術(shù)措施。脫落分為早期脫落、中期脫落和后期脫落，其中早期脫落危害很大，截崗在很短的工作時間里，釬焊在齒體上的硬質(zhì)合金刀頭便從齒體上掉下致使截齒提前報(bào)廢。早期脫落和中期脫落主要是因?yàn)辇X體和硬質(zhì)合金刀頭之間釬焊質(zhì)量差，焊縫抗剪強(qiáng)度低，熱處理性能不穩(wěn)定等閃素造成，后期脫落主要因?yàn)榻佚X前端的過度磨損使得刀頭或者是焊縫面積減小從而導(dǎo)致焊縫強(qiáng)度不夠造成。

焊接生產(chǎn)線有哪些種類
焊接生產(chǎn)線是指實(shí)現(xiàn)焊接工藝所需要的裝備。焊接生產(chǎn)線包括焊機(jī)、焊接工藝裝備和焊接輔助器具。為了進(jìn)一步提高掘進(jìn)機(jī)工作效率．提高截齒的可靠性，降低截齒的損耗，有必要對掘進(jìn)機(jī)截齒失效的主要原因進(jìn)行分析。
焊接生產(chǎn)線的主要類型有電焊機(jī)、火焰焊設(shè)備和其他焊接生產(chǎn)線。其中主要是電焊機(jī)，它包括如下幾種：
(1)電弧焊機(jī)，它又分為手工弧焊機(jī)(弧焊變壓器、弧焊整流器和弧焊發(fā)電機(jī))、埋弧焊機(jī)和氣體保護(hù)弧焊機(jī)(不熔化極氣體保護(hù)焊機(jī)和熔化極氣體保護(hù)焊機(jī))。
(2)電阻焊機(jī)，它分為點(diǎn)焊機(jī)、凸焊機(jī)、縫焊機(jī)和對焊機(jī)。
(3)其他電焊機(jī)，如電渣焊機(jī)、等離子弧焊機(jī)、高頻焊機(jī)、電子束焊機(jī)、光束焊機(jī)、超聲波焊機(jī)、摩擦焊機(jī)、冷壓焊機(jī)、釬焊機(jī)等。

影響焊接質(zhì)量的主要原因是什么
在國內(nèi)焊接生產(chǎn)線設(shè)備行業(yè)開展速度較快，從過去的個別企業(yè)運(yùn)用，到如今的大多數(shù)行業(yè)消費(fèi)焊接都離不開焊接生產(chǎn)線設(shè)備，應(yīng)用范疇越來越普遍，焊接工作中重要的就是保證焊接質(zhì)量，焊接質(zhì)量直接影響焊接構(gòu)造的運(yùn)用性和平安性。
影響焊接質(zhì)量的要素有很多，其中影響較大的是焊接存在焊接缺陷和焊接參數(shù)的選擇，從事焊接時間較短的工人并不能很好的處置焊接問題，招致存在內(nèi)部夾渣、氣孔、咬邊、焊瘤等焊接缺陷。因?yàn)椴捎谩耙惑w化”技術(shù)將兩次加熱縮短為一次加熱，就釬焊熱處理兩道工序而言，節(jié)能50%，每只產(chǎn)品兩道工序所耗時間(扣除存放轉(zhuǎn)運(yùn)、準(zhǔn)備時間)從平均2分30秒下降到9。
在焊接工藝參數(shù)的選擇上，每個焊接工人都會依據(jù)本人的實(shí)踐經(jīng)歷對焊接電流、焊接電壓、焊接電源品種與極性、焊接速度和焊絲的直徑及伸出長度停止調(diào)理，因經(jīng)歷缺乏而選擇錯誤的焊接參數(shù)就可能招致焊接質(zhì)量降落。
還有很多焊接工人在停止焊接操作時，都比擬注重?zé)o損傷檢測的探傷結(jié)果，而對焊縫的外觀質(zhì)量注重缺乏，招致焊縫外觀不合格而返工，降低勞動消費(fèi)率。

控制焊接生產(chǎn)線熔池溫度的各項(xiàng)手段
實(shí)踐證明，在焊接生產(chǎn)線作業(yè)的時候，若是焊條與焊接方向的夾角保持90度的時候，電弧比較集中，熔池溫度也較高。隨著夾角的減小，焊接生產(chǎn)線產(chǎn)生的電弧也會逐漸分散，從而降低熔池溫度。
焊接生產(chǎn)線熔池溫度過高與很多因素有關(guān)，包括焊條角度、燃燒時間、焊條直徑、焊接方法等等，也就是說想要使得熔池降溫，就必須從上述幾個方面開始調(diào)控，防止溫度過高。截齒在截割煤巖時，刀頭表面溫度可達(dá)600-800℃，其硬度下降百分之五十左右，材質(zhì)的軟化加速了截齒的磨損。
正常來說，焊接生產(chǎn)線系統(tǒng)要根據(jù)焊縫空間位置、焊接層次來選用焊接電流和焊條直徑，這樣開焊的時候才不會出現(xiàn)一些不良現(xiàn)象，比如熔池溫度過高，使得焊縫能夠穩(wěn)定的成形。
同時，為了使熔池溫度不至于太高，焊接生產(chǎn)線系統(tǒng)電弧燃燒時間也要控制。尤其是當(dāng)管壁較薄的時候，電弧熱量的承受能力是有限的，如果通過放慢斷弧頻率來降低熔池溫度，則易產(chǎn)生縮孔，所以只能用電弧燃燒時間來控制熔池溫度。
還有就是焊接生產(chǎn)線所采用的焊接軌跡，相比之下，圓圈形運(yùn)動的熔池溫度高于月牙形運(yùn)動溫度，而月牙形運(yùn)動的熔池溫度又高于鋸齒形運(yùn)行的熔池溫度。可見要有效的控制了熔池溫度，這方面也得謹(jǐn)慎選擇。