車刀焊接設(shè)備在進行焊接操作時應(yīng)注意哪些問題呢？

工人在使用車刀焊接設(shè)備焊接時要經(jīng)常與物品、電氣設(shè)備、壓力容器等接觸，如有安全措施不當或工作疏忽，很容易造成事故。所以，為了工人的安全，我們應(yīng)該在進行焊接操作時應(yīng)注意以下問題：

(1)車刀焊接設(shè)備的安裝、修理和檢查都必須由電工進行，焊工不得自行處理。

(2)防止電焊鉗與焊件短路。在鍋爐、容器內(nèi)焊接結(jié)束時，應(yīng)將焊鉗放在安全地點或懸掛起來，然后再切斷電源。

(3)電纜線應(yīng)有良好的絕緣，破皮、漏電處應(yīng)及時修好。

(4)使用閘刀開關(guān)時，工人應(yīng)戴好干燥手套，同時面部應(yīng)躲開，以防產(chǎn)生電弧引起。

(5)在鍋爐、容器內(nèi)焊接時，工人必須穿絕緣鞋，戴皮手套，腳下墊絕緣墊，以保持人體與焊件間的良好絕緣。同時應(yīng)由兩人輪換工作，以便相互照顧。

(6)使用工作燈時，其電壓不得超過36V。

(7）遇到有人觸電時，切不可赤手去拉觸電者，應(yīng)迅速切斷電源進行搶救。

工件采用車刀焊接設(shè)備進行焊接熱處理，設(shè)計工裝時應(yīng)考慮經(jīng)濟性原則

工件采用車刀焊接設(shè)備進行焊接熱處理，為了提高焊接效果和生產(chǎn)效率，我們一般都會考慮使用工裝。在設(shè)計工裝時，我們需要考慮很多原則和要求，如工藝性原則、經(jīng)濟性原則和可靠性原則。今天呢，我們簡單了解一下設(shè)計工裝時應(yīng)考慮的經(jīng)濟性原則。

在明確生產(chǎn)綱領(lǐng)的前提下，對產(chǎn)品進行焊接工藝分析，然后根據(jù)產(chǎn)品批量大小，制定工裝設(shè)計方案。實際應(yīng)用的焊接工裝并不一定有多復(fù)雜，要根據(jù)工件的具體情況，提倡小夾具大效益的效果。

例如，有些工裝可設(shè)計成只用于工件定位，其任務(wù)就是按產(chǎn)品圖及工藝要求，把焊接件上的各零件或部件相互位置準確地固定下來，而不需夾緊。裝配工件時由對位操作者輔助焊工進行定位焊即可，此種工裝既可以保證工件準確對位，又使工裝制作復(fù)雜程度減到。

另外在進行工裝設(shè)計時，應(yīng)盡量考慮采用通用標準化元部件，使之與夾具體有機組合，靈活應(yīng)用這種設(shè)計方法，可以簡化工裝，降低工裝制作成本，而且能很好地保證工裝制作精度。維修人員應(yīng)掌握的技能(1)機械鉗工的技能：常用的是鋸、銼、刮、研、鉆孔、攻螺紋、套螺紋、畫線、測量、拆卸、裝配等鉗工的基本技能。在可能的情況下，盡量設(shè)計通用焊接工裝，組合夾具、可調(diào)夾具或柔性工裝，對這些工裝不需調(diào)整或稍加調(diào)整，就能適用于相似類型構(gòu)件的裝配和焊接工作。

根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)綱領(lǐng)，如果是大批量生產(chǎn)，可以針對具體結(jié)構(gòu)件，將現(xiàn)有設(shè)備稍加改制成為專機，更可以收到顯著的經(jīng)濟效益。必要時可以選擇采用機械化和自動化程度高的工裝夾具，可以顯著提升焊接技術(shù)水平，從而增強企業(yè)生產(chǎn)競爭能力。

高頻感應(yīng)釬焊設(shè)備釬焊不銹鋼時部分釬料及釬劑的選用

硬釬焊時，大量采用保護氣體釬焊（國內(nèi)多用Ar)，采用Ar保護高頻釬焊可取得良好質(zhì)量。真空釬焊也有不少應(yīng)用。常用方法為火焰釬焊，感應(yīng)釬焊，爐中釬焊，電阻釬焊，浸沾釬焊等。目前市場上，高頻感應(yīng)釬焊設(shè)備對不銹鋼的感應(yīng)釬焊更為常用。

不銹鋼軟釬焊主要采用Sn - Pb。由于表面含有穩(wěn)定的氧化膜，所以要求活性釬劑。銀基釬料是不銹鋼的釬料，其中Ag - Cu -Zn 和As-Cu-Zn-Cd釬料應(yīng)用量廣，特別對含Ti、Nb的不銹鋼能獲得性能良好的接頭。

對馬氏體不銹鋼，為了保證不發(fā)生退火軟化，須在不高于650℃的溫度下釬焊，應(yīng)韙用HLAgCd26 - 17 -0. 3 的釬料；對鐵棠體不銹鋼（如Cr17)應(yīng)采用的銀釬料，可獲得良好效果；對硬釬焊不銹鋼時，僅采用硼砂一硼酸混合物的活性是不夠的，用銅基釬料應(yīng)選用含CaFz的201釬劑，用銀基釬料應(yīng)選用含氟硼酸鉀或的釬劑。6、點焊法：利用小型焊頭將兩件大型塑料制品分點焊接，或整排齒狀的焊頭直接壓于兩件塑料工件上，從而達到點焊的效果。

釬焊工具鋼、硬質(zhì)合金時，通常采用銅基或銀基釬料。(1)操作（執(zhí)行）部分是機器人為完成焊接任務(wù)而傳遞力或力矩，并執(zhí)行具體動作的機械結(jié)構(gòu)，包括機身、臂、腕、手（焊槍）等等。應(yīng)用廣的銅基釬料是黃銅。為了提高強度和潤濕性，常加入Mn、Ni、Fe等元素。加入Mn可提高強度，改善對硬質(zhì)合金的潤濕性，如Cu-252n-0.5Si 釬焊硬質(zhì)合金接頭的強度比62黃鋼釬焊的要高1倍左右。

銅基釬料一般采用硼砂（脫水）或硼砂與硼酸的混合物作釬劑，當釬焊含碳化鈦高硬質(zhì)合金時，可用含CaF2的QJ200或QJ201硬釬劑。銀基釬料熔化溫度低、接頭熱應(yīng)力小，不易開裂、潤濕性好、強度高、綜合性能良好，可配用QJ102釬劑。

在可能條件下，高頻感應(yīng)釬焊設(shè)備進行釬焊時，盡量選用標準的釬料，才會到達預(yù)期的釬焊效果。

如何清除高頻感應(yīng)釬焊機的污垢？

高頻感應(yīng)釬焊機在生產(chǎn)中的應(yīng)用是越來越廣泛了。很多人都知道，高頻感應(yīng)釬焊機的水壓報警，有可能是污垢阻塞造成的。因此，清除污垢是非常重要的。今天，小編教大家?guī)渍星宄酃傅姆椒?，但是，在講污垢的清除方法之前我們先了解一下污垢產(chǎn)生的原因。

1、多數(shù)客戶的冷卻水池偏小，水池小導(dǎo)致水量偏低，因此，當高頻感應(yīng)釬焊機長時間工作時，水溫較高，容易產(chǎn)生水垢。

2、高頻感應(yīng)釬焊機的冷卻水一般都是循環(huán)使用，這也使水易受污染而產(chǎn)生污垢。

高頻感應(yīng)釬焊機所用的冷卻水，有條件的較好使用不含任何雜質(zhì)的蒸餾水或純凈水。高頻加熱機，又名高頻機、高頻感應(yīng)加熱設(shè)備、高頻感應(yīng)加熱裝置、高頻加熱電源、高頻電源、高頻電爐。無條件的應(yīng)盡量使用冷開水。雖然井水、河水、自來水等都可以直接使用，但是在使用時應(yīng)嚴格控制水溫，雖然機內(nèi)熱保護溫度一般為50-55度，但較好不要超過35度。水溫越高越容易結(jié)垢。

污垢的清除方法：

一、強化污垢

選用專業(yè)的水垢清除溶解液，按使用說明書配置溶解液，對設(shè)備循環(huán)一段時間。

二、不停產(chǎn)除污垢

一定量的水垢溶解劑放入冷卻水中，正常生產(chǎn)，邊循環(huán)冷卻邊清除水垢，工作1-3天后，更換清水。