抽油桿淬火調(diào)質線電源的特點

在本套系統(tǒng)中設計使用在國內(nèi)具有水平的掃頻式恒功率耐沖擊型抽油桿淬火調(diào)質線電源。其主要特點如下：

1）電源外殼采用標準GGD外殼，可以任意拼裝組合。兩臺電源的外形尺寸都為：高2000mm*寬950mm*深900mm。

2）兩套設備四臺臺電源共用一臺800Kw低壓開關柜?？刂葡到y(tǒng)全數(shù)字化，無繼電控制控制系統(tǒng)采用大規(guī)?？删幊踢壿嬯嚵心K集成控制，單塊板結構。各種信號的運算處理及其相應動作的執(zhí)行都按程序自動進行。用數(shù)字控制系統(tǒng)代替各種繼電控制回路所要完成的功能。2mm左右厚絕緣層(搪瓷等無機涂料),或上下與機床絕緣,使半軸處于電懸浮狀態(tài)。

3）掃頻式啟動方式，具有100%的啟動成功率

4）具有快速響應特性的調(diào)節(jié)器

根據(jù)供方在工件加熱的實際使用情況下所獲得的經(jīng)驗，設計了的調(diào)節(jié)器，其響應時間小于100mS，完全適合于抽油桿淬火調(diào)質線電源在負載突變的情況下適應快速響應的使用要求。

5）電源恒功率輸出，可保證高的功率因數(shù)

6）完善可靠的保護功能

本控制線路設有過流、過壓進線缺相、電源欠電壓、冷卻水壓過低和冷卻水溫過高等各項保護措施。保護了各項保護功能的靈敏度及可靠性。本套系統(tǒng)為水冷卻設備，為了設備的安全可靠運行，故應對冷卻水的水溫進行多點實時監(jiān)控。我公司針對水溫監(jiān)控重要性，設計了一套具有特色的專用儀表。在每一只可控硅上均裝有兩個溫度檢測點，并具在每一臺諧振電容器及各感應線圈上也裝有相同的溫度檢測點。并在設備的總進水口加裝帶保護信號的水流量開關。雖然,現(xiàn)在數(shù)控機床電氣系統(tǒng)的維修技術還不夠先進,但時代在發(fā)展,技術在進步,相信在不久的將來數(shù)控機床電氣系統(tǒng)的維修技術會有很大的提高的。

礦用截齒套的中頻感應淬火處理

截齒套是用來裝夾煤炭行業(yè)中截割煤層的采煤機、掘進機刀具—截齒的礦用零件,由于工礦條件復雜,截齒不斷地沖擊和磨損截齒套,導致截齒套折斷及過度磨損失效,且截齒套更換困難、增大成本、消耗時間、耽誤。長期以來,截齒套一直都在努力提高截齒套的質量,從而提高截齒套的壽命,重點就是提高沖擊韌性及增加耐磨性。利用傳統(tǒng)的整體調(diào)質處理,采用合適的淬火和回火溫度,可以提高截齒套的韌性,明顯改善截齒套的抗沖擊能力,但由于工藝的局限,隨著截齒套韌性的提高,不可避免地使截齒套的硬度降低,這樣一來,截齒套的內(nèi)孔耐磨性就會下降,這就從另一個方面降低了截齒套的使用壽命。軸承套圈感應淬火軸承套圈是軸承的重要部件,在工作時承受拉伸、壓縮、剪切、彎曲、交變等復雜應力,而且應力值較大。

經(jīng)過中頻感應淬火的截齒套的基體硬度也能保證在HRC38~42這個范圍之內(nèi),其原因是當截齒套端面和內(nèi)孔同時進行高頻淬火加熱時,內(nèi)孔壁距離感應器近,此處的溫度高,達到淬火溫度,由于強烈的熱傳遞,使得外層也被加熱到一定的溫度,從而使這部分受到熱影響的區(qū)域產(chǎn)生組織轉變,且基體硬度處于要求范圍之內(nèi),故在不影響沖擊韌性的前提下提高了內(nèi)孔及端面的硬度。牙條絲桿淬火調(diào)質生產(chǎn)線熱處理技術簡介：高強度桿狀長工件熱處理時的質量控制與變形控制是熱處理界的一大研究課題。

感應淬火后的截齒套的硬度、沖擊韌性及金相組織都非常理想,截齒套的端面和內(nèi)孔都有一定深度的高硬層,可以提高截齒套的耐磨性,而基體的韌性相對于普通調(diào)質處理的截齒套有明顯提高,保證截齒套能承受更大的沖擊力而不會斷裂,這樣就保證了截齒套有良好的使用性能,且壽命也會提高,其經(jīng)濟效益是顯而易見的。絲杠預備熱處理是為了改善原始組織，以獲得良好的加工性能和減小終熱處理的畸變。

高頻淬火和中頻淬火的區(qū)別？

什么是高頻淬火?什么是中頻淬火?高頻淬火和中頻淬火的區(qū)別是什么？來講解下高頻淬火和中頻淬火的區(qū)別？

一、什么是高頻淬火

高頻淬火絕大多數(shù)是用于工業(yè)金屬零件表面淬火，是使工件表面產(chǎn)生一定的感應電流，迅速加熱零件表面，然后迅速淬火的一種金屬熱處理方法。

二、什么是中頻淬火

中頻淬火是將金屬件放在一個感應線圈內(nèi)，感應線圈通交流電，產(chǎn)生交變電磁場，在金屬件內(nèi)感應出交變電流，由于趨膚效應，電流主要集中在金屬件表面，所以表面的溫度高，在感應線圈下面緊跟著噴水冷卻或其他冷卻，由于加熱及冷卻主要集中在表面，所以表面改性很明顯，而內(nèi)部改性基本沒有，可以特殊的熱處理效果。這就要求套圈具有高硬度、高耐磨性及一定的沖擊韌性和斷裂韌度,而且要有良好的尺寸穩(wěn)定性。

高頻淬火和中頻淬火的區(qū)別

高頻淬火和中頻淬火都屬于表面熱處理技術的一種，都是利用高頻率(或中頻率、工頻)的感應電流，使鋼件表面迅速加熱，隨后立即冷卻的一種方法。

高頻淬火和中頻淬火的工作原理一樣，都是感應加熱原理：即工件放到感應器內(nèi)，感應器一般是輸入中頻或高頻交流電(1000-300000Hz或更高)的空心銅管。齒輪到達淬火工位，另一個接近開關動作，于是，立式掃描器將內(nèi)齒輪從往復桿上托起，并把工件放到感應器下面的定向位置。產(chǎn)生交變磁場在工件中產(chǎn)生出同頻率的感應電流，這種感應電流在工件的分布是不均勻的，在表面強，而在內(nèi)部很弱，到心部接近于0，利用這個集膚效應，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鐘內(nèi)表面溫度上升到800-1000℃，而心部溫度升高很小

不過加熱過程中，感應電流在工件中的分布是不均勻的，不同的電流頻率產(chǎn)生的加熱效果也是不同的：

1、高頻淬火

電流頻率在100～500 kHz

淬硬層淺(1.5~2mm)

硬度高

工件不易氧化

變形小

淬火質量好

適用于摩擦條件下工作的零件，如一般較小的齒輪、軸類(所用材料為45號鋼、40Cr)

2、中頻淬火

電流頻率在500～10000 Hz

淬硬層較深(3~5mm)

適用于承受扭曲、壓力負荷的零件，如曲軸、大齒輪、磨床主軸等(所用材料為45號鋼、40Cr、9Mn2V和球墨

簡而言之，高頻淬火和中頻淬火的區(qū)別就是加熱厚度的不同，高頻淬火可以短時間的表層淬硬，晶體組織很細，結構變形小，而中頻表面應力比高頻的要小。 感應加熱設備廣泛用于金剛石圓盤鋸，硬質合金刀具，刀具的釬焊，小型工件的熱處理淬火，退火，調(diào)質，熱變形，小量有色金屬的熱處理淬火，退火，熱變形，熔煉。今天，簡答介紹了圓盤的中頻熱處理工藝，希望會對您的工作有所幫助。