高頻焊接機(jī)故障處理

設(shè)備故障點(diǎn)有時(shí)候不很明顯，往往電路的各參數(shù)都很正常，但設(shè)備就是不能正常使用，叫人“莫名其妙，無從下手”，或者設(shè)備時(shí)好時(shí)壞（軟故障），故障現(xiàn)象不定，像“捉迷藏。1)焊縫熔池一次結(jié)晶的過程熔焊時(shí)的一次結(jié)晶是在液態(tài)金屬中發(fā)生的。對于這類數(shù)的疑難故障，應(yīng)細(xì)致地檢查分析可能是什么原因引起的，分析和處理方法如下。

電路板的元器件接觸不良。②鑿槽設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)注意采用排渣溝及在不影響接頭強(qiáng)度情況下盡量減少釬焊面積。這類接觸不良故障，不易被發(fā)現(xiàn)’特別是元器件虛焊焊（舊焊接設(shè)備或用時(shí)間比較久的焊接設(shè)備，非常容易出現(xiàn)此類似故障），甚至用萬用表測量電阻、電壓都沒有問題或無明顯問題，因此，應(yīng)細(xì)心地觀察是否有生銹點(diǎn)、接觸是否有點(diǎn)松動、接觸面否平整等。對焊點(diǎn)重新焊接。

有個(gè)別的器件（如二極管、三極管、電源塊、集成塊），用萬用表測量是好的。但在使用中，即動態(tài)時(shí)就不行了。對所懷疑的元器件，可換上好的元器件試一試。如果電線要斷不斷，電纜內(nèi)部某線間絕緣不可靠．也可以用這種“代替法”試一試。

可以用優(yōu)選法（分段、分片）縮小范圍。如果不清楚故障出在什么地方，可斷開線路或換上好的元器件，將范圍縮小，再用前述方法尋找故障。

淺析采用高頻釬焊機(jī)時(shí)電氣安全技術(shù)要點(diǎn)

焊接方法有：

一.電弧焊、氣體保護(hù)焊、電子束焊、等離子弧焊接以及高頻釬焊

安全技術(shù)要點(diǎn)：

1.外殼應(yīng)接地，絕緣應(yīng)完好，各接線點(diǎn)應(yīng)緊固可靠。焊炬、割炬和電纜等絕象必須良好；

2.焊機(jī)空載電壓不能太高。一般弧焊電源：直流≤100V，交流≤80V；等離子弧切割電流空載電壓高達(dá)400V，應(yīng)盡量采用自動切割，并加強(qiáng)防觸電措施；

3.采用高頻釬焊機(jī)時(shí)，帶電的部分和轉(zhuǎn)動部分必須有安全保護(hù)罩；

4.用高頻引弧或穩(wěn)弧時(shí)應(yīng)對電纜進(jìn)行屏蔽。電子束焊設(shè)備還應(yīng)做到：

(1)電壓≥204V時(shí)，應(yīng)有鉛屏防護(hù)或進(jìn)行遙控操作；

(2)定期檢查設(shè)備的性（≤5.16×10-7C/kg)

二.壓力焊

1.焊機(jī)及控制箱必須可靠接地；

2.由于控制箱內(nèi)某些元件電壓可達(dá)650V左右，所以檢查時(shí)要特別小心，工作時(shí)應(yīng)關(guān)閉焊機(jī)門；

3.要采取措施防止焊接時(shí)金屬飛濺灼傷工人和引起火災(zāi)。

在設(shè)計(jì)高頻感應(yīng)釬焊機(jī)配套的焊接工裝時(shí)，我們應(yīng)遵循什么樣的原則？

工件在采用高頻感應(yīng)釬焊機(jī)進(jìn)行焊接熱處理時(shí)，焊接工裝對生產(chǎn)效率、加工成本、產(chǎn)品質(zhì)量以及生產(chǎn)安全有著重要的影響。因此，焊接工裝是非常重要的。今天呢，小編給大家說說在設(shè)計(jì)焊接工裝時(shí)，我們應(yīng)遵循的原則都有哪些。

1、可靠性設(shè)計(jì)應(yīng)有明確的可靠性指標(biāo)和可靠性評估方案。

2、可靠性設(shè)計(jì)必須貫穿于功能設(shè)計(jì)的各個(gè)環(huán)節(jié)，在滿足基本功能的同時(shí)，要考慮影響可靠性的各種因素。

3、應(yīng)針對故障模式（即系統(tǒng)、部件、元器件故障或失效的表現(xiàn)形式）進(jìn)行設(shè)計(jì)，地消除或控制產(chǎn)品在壽命周期內(nèi)可能出現(xiàn)的故障（失效）模式。

4、在設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)在繼承以往成功經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，積極采用先進(jìn)的設(shè)計(jì)原理和可靠性設(shè)計(jì)技術(shù)。但在采用新技術(shù)、新型元器件、新工藝、新材料之前，必須經(jīng)過試驗(yàn)，并嚴(yán)格論證其對可靠性的影響。

5、在進(jìn)行產(chǎn)品可靠性的設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)對產(chǎn)品的性能、可靠性、費(fèi)用、時(shí)間等各方面因素進(jìn)行權(quán)衡，以便做出設(shè)計(jì)方案。

本文簡單介紹了設(shè)計(jì)焊接工裝時(shí)應(yīng)該遵循的原則，希望對您的工作有所幫助。如果您想了解焊接工裝的其他信息，您可以多看看焊接方面的書籍，相信會有很大的收獲。

高頻感應(yīng)焊接設(shè)備焊接H型鋼:

將分流器端片（T型材、H59－1黃銅）兩件與電阻片（厚1.5、寬20、長45，錳銅板）5片；以高頻加熱的方式；無特別需要一般高頻焊機(jī)無需設(shè)置溫控電路,一是焊接溫度很容易人為掌握,二是高頻方式焊接速度較快,溫控沒有太大的必要,三是溫度取樣存在一定的偏差。用銅磷焊料焊接；要求：釬焊過程≤1min，重點(diǎn)解決：定位和焊接問題（以往釬焊過程采用氣焊方法）。主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：焊后產(chǎn)品表面無氧化，焊接質(zhì)量高于氣焊；端片與電阻片焊接可靠，焊接無熔化及變形；保證分流器的電阻性能；生產(chǎn)效率提高兩倍.

高頻焊接輕型H型鋼的技術(shù)特點(diǎn)是：（1）焊接速度快，可達(dá)到18－45m/分；偏析對焊縫質(zhì)量影響很大，不僅使化學(xué)成分不均勻，性能改變，而且也是產(chǎn)生裂紋、夾雜和氣孔等缺陷的主要原因之一。（2）熱影響小，容易控制H型鋼變形；（3）可焊接不同材質(zhì)組合的H型鋼；（4）可實(shí)現(xiàn)微張力生產(chǎn)，減少焊接應(yīng)力。技術(shù)水平：（1）截面尺寸精度高；（2）截面性能優(yōu)良；（3）截面尺寸可按用戶要求定制的特點(diǎn)。

規(guī)格、材質(zhì)一致時(shí)熱軋H型鋼完全可代替焊接H型鋼，并且前者比后者質(zhì)量有保證。在焊機(jī)里面沒有任何氣體，不管是對操作者而言，還是對企業(yè)而言，整個(gè)加工過程更安全。一般情況下，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，對多高層建筑宜采用熱軋H型鋼，對門式剛架結(jié)構(gòu)的輕鋼廠房，選用高頻感應(yīng)焊接設(shè)備焊接變截面H型鋼，其用鋼量指標(biāo)更好一些，但工程造價(jià)并不能節(jié)省多少，其原因在于熱軋H型鋼的加工量要小、工期稍短，如果計(jì)算其綜合經(jīng)濟(jì)效益（包括工程投入使用后），在工期起決定性作用的情況下，可選擇熱軋H型鋼，但當(dāng)工期要求不嚴(yán)格或某些形象工程，是可本著節(jié)約資源的原則選用焊接H型鋼。