高頻淬火機(jī)故障如何處理

對(duì)于淬火機(jī)床,在淬火機(jī)床重載冷爐進(jìn)行啟動(dòng)的時(shí)候,設(shè)備出現(xiàn)各項(xiàng)電參數(shù)以及啟動(dòng)提示聲均比較正常,但是設(shè)備的功率無(wú)法上升并且出現(xiàn)過(guò)流保護(hù)的故障,我們?cè)撊绾畏治鎏幚砟?下面淬火機(jī)床廠家來(lái)和大家說(shuō)說(shuō).

1、出現(xiàn)該故障的問(wèn)題可能是由于逆變換流角太小而導(dǎo)致的.我們可以使用示波器對(duì)逆變晶閘管的換流角進(jìn)行觀察,然后將換流角調(diào)整到相對(duì)比較合適的數(shù)值.

2、出現(xiàn)這種故障還可能是由于爐體的絕緣阻值比較低或者是出現(xiàn)短路的情況而導(dǎo)致的.這樣的話,我們就需要使用兆歐表對(duì)爐體阻值進(jìn)行檢測(cè),將爐體內(nèi)部出現(xiàn)的短路點(diǎn)進(jìn)行排除.

3、再就是由于爐料鋼鐵相對(duì)感應(yīng)圈的阻值更低導(dǎo)致出現(xiàn)過(guò)流保護(hù)的情況,則需要使用兆歐表對(duì)爐料相對(duì)感應(yīng)圈的阻值進(jìn)行檢測(cè),假如出現(xiàn)阻值過(guò)低的話就需要重新筑爐了.

高頻感應(yīng)淬火件常見淬火缺陷及其防止措施

高頻感應(yīng)淬火件常見淬火缺陷，主要有硬度不夠，軟件，變形超差與淬火裂紋，還有局部燒熔等。

一、高頻淬火后表面硬度不夠 高頻感應(yīng)淬火后硬度不夠是常見的問(wèn)題，其原因亦是多方面的。

1. 材料因素

1）火花鑒定法 這是的方法，檢查工件在砂輪上磨出的火花，可大致知道工件的含碳量是否有變化，含碳量越多，火花越多。

2）直讀光譜儀鑒別鋼材的成分 現(xiàn)代化的直讀光譜儀能在極短的時(shí)間內(nèi)，將工件材料的各種元素極其含碳量金相檢驗(yàn)并打印出來(lái)，可確定鋼材是否圖樣要求。

3）排除工件表面貧碳或脫碳因素 較常見的是冷拔鋼材，材料表面有一層貧碳或脫碳層，此時(shí)表面硬度低，單用砂輪或銼刀去掉0.5mm后，在測(cè)定硬度，如果發(fā)現(xiàn)該處硬度比外表面高，并達(dá)到要求，這表明工件表面有貧碳或脫碳層。進(jìn)行正常熱處理動(dòng)作以外的所有操作均應(yīng)在切斷設(shè)備電源狀態(tài)下進(jìn)行。為進(jìn)一步驗(yàn)證此問(wèn)題，可用金相顯微鏡觀察，表面貧碳曾的組織和層次的顯微組織明顯不同，表面只有少量托氏體及大量鐵素體，而次層則為馬氏體。如果將此樣品在保護(hù)氣體下正火后在檢驗(yàn)，珠光體面積接近50%。

2. 淬火加熱溫度不夠或預(yù)冷時(shí)間太長(zhǎng) 淬火加熱溫度不夠或遇冷時(shí)間太長(zhǎng)，致使淬火時(shí)溫度太低，以中碳鋼為例，前者淬火組織中含有大量未溶鐵素體，后者其組織委托氏體或索氏體。

3. 冷卻不足

1）特別在掃描淬火時(shí)，由于噴液區(qū)域太短，工件淬火后，經(jīng)過(guò)噴液區(qū)后，心部熱量又使表面子回火，此時(shí)表面自回火溫度過(guò)高，常能從表面溫度及顏色感測(cè)到。

2）一次加熱法時(shí)，冷卻時(shí)間太短，自回火溫度過(guò)高，或由于噴液孔因水垢減少了噴液孔截面，導(dǎo)致子回火面積過(guò)高。

3）噴水液溫度過(guò)高，流量減少，濃度變化，淬火液中混有油污等。

4）噴液孔局部堵塞，器特點(diǎn)是局部硬度不足，軟快區(qū)常與噴液孔堵塞文職相對(duì)應(yīng)。

柄式銑刀是如何采用高頻淬火設(shè)備淬火的

高速具大多用鹽浴淬火，少部分用真空，這里介紹用高頻感應(yīng)淬火工藝。

銑刀高頻熱處理采用WH-VI-16型設(shè)備及自制淬火機(jī)床，工件由固定，可以上下移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)，可無(wú)極變速；用單圈感應(yīng)器，感應(yīng)器與工件之間的間隙為4--5mm.銑刀的材料為W18CR4V的高速鋼含有大量的合金元素，異熱性差，塑性較低，為減少銑刀的變形，防止開裂，并達(dá)到預(yù)期的淬硬層深度830-850℃預(yù)熱，1270-1290℃加熱。以上便是高頻淬火機(jī)廠家今天為大家介紹的,高頻淬火機(jī)設(shè)備的使用及優(yōu)點(diǎn),希望能對(duì)大家提供幫助。在操作方面，進(jìn)行了如下的控制：工件在感應(yīng)圈中旋轉(zhuǎn)，并從上至下移動(dòng)連續(xù)加熱，再反向移動(dòng)一次，待工件溫度達(dá)到預(yù)熱溫度的上限時(shí)停止加熱等待0.5-1min，以使工件預(yù)熱均勻，隨即進(jìn)行淬火加熱，帶工件達(dá)到淬火溫度后。浸入60-80攝氏度的油中冷卻。

回火工藝為560℃X1hx3次。3次回火后硬度63-65HRC，變形較小。直徑14.3mm*140mm的銑刀，在長(zhǎng)度范圍內(nèi)直線度小于0.5Mm,其余一些規(guī)格銑刀變形量≤0.10mm。

對(duì)高頻感應(yīng)淬火的高速鋼銑刀進(jìn)行了檢驗(yàn)，淬火晶粒度為9級(jí)，過(guò)熱程度≤1級(jí)，金相組織為回火馬氏體及均勻分布的碳化物，少量殘留奧氏體，脫碳層小于磨削量。

高頻感應(yīng)淬火的銑刀經(jīng)生產(chǎn)時(shí)間考核，由原來(lái)只能加工一塊管板（每塊管板400余孔）提高到能加工4塊管板。