超聲波清洗的方法

   將超聲波發(fā)生器產(chǎn)生的45~65kHz的超聲波電壓加到電極上，使超聲波的能量集變大，所加電壓幾乎集中在附著物上，高電壓會(huì)將附著物擊穿，然后被流體沖走。針對工頻干擾，選擇勵(lì)磁周期(信號周期)是工頻信號的整數(shù)倍，那么在每個(gè)周期信號中必有兩個(gè)點(diǎn)受到的工頻干擾近似。從安全出發(fā)，使用電1擊穿法必須是在一1流量計(jì)中斷測量、傳感器與轉(zhuǎn)換器與轉(zhuǎn)換器間信號線斷開、停電情況下將交流（50Hz或60Hz)高壓電直接在傳感器信號輸出端子上進(jìn)行清洗。

    智能電磁流量計(jì)維護(hù)之定期檢查傳感器電性能

首先，粗略地測量電極間電阻。斷開傳感器與轉(zhuǎn)換器間信號連線，傳感器內(nèi)充滿液體，用萬用表測量兩電極與接地端的電阻值，是否在制造廠規(guī)定值范圍內(nèi)，且所測得兩值大體相同。用來測量電導(dǎo)率大于5μs/cm的導(dǎo)電液體的體積流量，特別適合各種高腐蝕性介質(zhì)和固液兩相難測量、高要求場所，如工業(yè)污水、紙漿、泥漿、礦漿等。記錄下首1次測量的電阻值，此值對以后判斷傳感器故障原因（如沉積層是導(dǎo)電的還是絕緣的）是有用的。

其次，將傳感器放空液體，擦凈內(nèi)壁，待完全干燥后用兆歐計(jì)測量兩電極和接地端子間的電阻。

后，檢查激磁線圈絕緣電阻，卸下傳感器激磁線圈，將端子與轉(zhuǎn)換器間接線，用兆歐計(jì)測量線圈的絕緣電阻。

　　利用模糊控制思想[4],在控制程序中我們把流量的波動(dòng)區(qū)域劃分為±Δx×y0,y0±0.3,y0±0.5四個(gè)區(qū)域,其中Δx為可調(diào)節(jié)的誤差范圍,生產(chǎn)中我們?nèi)?.015,流量區(qū)域劃分的單位均為t/h。針對不同的區(qū)域采取不同的調(diào)整方案。測中性強(qiáng)磨損的煤漿、泥漿和礦漿聚四氟乙烯（PTFE）：1、耐沸騰的鹽酸、硫酸、王水、濃堿和各種有機(jī)1溶劑。具體流程如圖3所示,圖中變量Rel表示實(shí)際測量的流量,變量Idea表示理論流量。

     試驗(yàn)結(jié)果分析

　　模糊控制對數(shù)學(xué)模型難以獲取、動(dòng)態(tài)特性不易掌握等控制對像有較理想的控制效果,在其模糊法則和決策中和參數(shù)變化對控制效果的影響被大大減弱。電磁流量計(jì)信號在進(jìn)入工控之前采用均值濾波以及中值濾波后才交給控制算法處理,盡量降低帶來的波動(dòng)。二、電磁流量計(jì)維護(hù)之定期檢查傳感器電性能首先，粗略地測量電極間電阻。采取不同的調(diào)節(jié)周期對實(shí)時(shí)的控制也很大,周期太短對流量的調(diào)節(jié)太頻繁,這樣容易導(dǎo)致流量的波動(dòng)劇烈,若調(diào)節(jié)周期過長則容易導(dǎo)致累積誤差大。經(jīng)過反復(fù)實(shí)驗(yàn)后我們采取以周期為10 s,以上面劃分的四個(gè)區(qū)域來減小流量波動(dòng)帶來的誤差,其中當(dāng)流量波動(dòng)超過0. 5 t/h時(shí),采取周期為20 s、頻率±1Hz的調(diào)節(jié)方法,這樣能夠更好避開其工作周期的滯后和調(diào)節(jié)幅度慢的缺點(diǎn),更加有效地達(dá)到調(diào)節(jié)效果。