使用螺旋風(fēng)管安裝時有哪些優(yōu)勢?

通常只需較小的安裝空間。

在不增加任何壓降的情況下，相同的安裝空間內(nèi)直徑為200mm的圓形管道可取代250×150mm的矩形管道。在不增加額外安裝空間的前提下，數(shù)條平行的圓形管道可取代扁平矩形管道?？紤]了所有的因素，在絕大多數(shù)情況下，圓形管道所占用的空間都要少于矩形管道。對同樣的壓力特性，數(shù)條圓形管道的安裝空間常常與一條矩形管道的的安裝空間相同或更少。D：同等長度下，法蘭連接數(shù)量少，蜜蜂性能優(yōu)于矩形風(fēng)管，使系統(tǒng)通風(fēng)質(zhì)量大大提高，風(fēng)管。許多矩形管道系統(tǒng)安裝時需要4螺栓系統(tǒng)，因而在管道的各個方向增加40~80mm。

1.壓降低：眾所周知，圓形風(fēng)管的風(fēng)阻比矩形風(fēng)管的風(fēng)阻要小得多。

2.精密的咬口成型工藝：進(jìn)口設(shè)備所采用的模具均為特種鋼材結(jié)構(gòu)，即使使用了三五年，其壓制模具的表面仍保持不變，使得鍍鋅鋼板的表面不受損傷，大大的延長了風(fēng)管的使用壽命，同時接縫均勻平整、咬口緊密、連接力強、密封性好。

3.安全密封圈防漏系統(tǒng)。

螺旋風(fēng)管加工安裝風(fēng)管連接注意事項

螺旋風(fēng)管加工要求：

一、螺旋風(fēng)管加工連接要求:

 1）單壁螺旋風(fēng)管直徑≤600mm采用芯管插接加自攻螺絲連接方式，直徑＞600mm采用角鋼法蘭連接。

 2）雙壁螺旋風(fēng)管直徑＜650mm采用機械法蘭連接，直徑≥650mm采用角鋼法蘭連接。

二、雙壁螺旋風(fēng)管加工一般規(guī)定:

 1）外層螺旋風(fēng)管鍍鋅板為熱鍍鋅，其外層鍍鋅板厚度同單壁螺旋風(fēng)管要求。

 2）內(nèi)層板為0.55mm厚的穿孔鍍鋅板，穿孔率應(yīng)在30％以上。

 3）中間保溫層采用厚度為25mm、密度為32kg／m3的玻璃棉做保溫吸聲，外貼碳化無紡布。

三、單壁螺旋風(fēng)管加工:

 鋼帶架上裝好成卷的薄鋼帶，薄鋼帶通過切斷與焊接機構(gòu)進(jìn)入壓制成型工作部分，成型工作頭（專用模具）使通風(fēng)管道按規(guī)定的管徑鎖縫成形。成型螺旋管沿成品架不斷加工，向前延長，移動鋸根據(jù)所需尺寸截取卷好的圓形螺旋通風(fēng)管。然后從成品架上卸下放至成品區(qū)，按系統(tǒng)編好號。超級風(fēng)管和矩形風(fēng)管其強度和耐風(fēng)壓不夠，斷而過大的風(fēng)管，還需增加加強筋，這樣會引起共震，產(chǎn)生噪音。

的螺旋風(fēng)管有哪些特點

螺旋風(fēng)管要達(dá)到這樣的效果,起碼產(chǎn)品要做到以下幾點基本要求.

一：掌握通風(fēng)管道內(nèi)流動阻力 (摩擦阻力和局部阻力)的計算方法和壓力分布規(guī)律；

第二：熟練掌握比摩阻、典型局部構(gòu)件的局部阻力系數(shù)的確定方法；

第三：掌握均勻送風(fēng)管道設(shè)計計算的原理和方法；

第四：掌握風(fēng)管的布置和選擇；

第五：了解氣力輸送系統(tǒng)的管道計算和氣一固兩相流的阻力特性；

第六：能確定風(fēng)管系統(tǒng)風(fēng)機的工作點．

第七：螺旋風(fēng)管在生產(chǎn)過程中的咬合口一定要壓緊，以防松動造成漏氣。

第八：當(dāng)今才廠房都比較現(xiàn)代化的鋼結(jié)構(gòu)廠房，因此螺旋風(fēng)管固定的跨度一般在六米，這就要求螺旋風(fēng)管加工要有很高的強度。