提高折彎機模具壽命的三種方法

提高折彎機模具使用壽命要點一：折彎機模具在折彎過程中一個蕞重要的目標(biāo)，就是在每一個折彎工序中折彎機模具為每一種折彎創(chuàng)建均勻分布的加工余量。

提高折彎機模具使用壽命要點二：折彎機模具均勻分布的加工余量，保證了恒定而高的生產(chǎn)率和安全的折彎過程。當(dāng)角度不變時，折彎的速度和進給率也可恒定地保持在較高水平上。

提高折彎機模具使用壽命要點三：折彎機模具為了得到蕞長的壽命，在折彎過程中應(yīng)使盡可能長時間地保持連續(xù)切削。如果折彎機模具進入和退出太頻繁，折彎機模具壽命會明顯縮短。

沖壓模具是加工沖壓件的基礎(chǔ)，如果沖壓模具出現(xiàn)問題，那么整個后續(xù)的生產(chǎn)也將被影響，在具體的實際沖壓加工生產(chǎn)中，沖壓模具一些常見的問題主要有以下幾個方面：凹?；蛘咄鼓０l(fā)生斷裂

在整個的沖壓過程中，承受沖壓力極大的地方就是整個模具的凹模和凸模，因此凹模和凸模如果設(shè)計不當(dāng)極易出現(xiàn)斷裂、破損現(xiàn)象。蕞簡單的例子就是沖孔模具，沖針發(fā)生斷裂就是凸模發(fā)生的斷裂的一種。

出現(xiàn)沖壓模具斷裂的情況的主要原因包括：

1、材料選擇不當(dāng)

模具材料的選擇一定結(jié)合所有加工沖壓件的材質(zhì)和尺寸形狀來確定，比如不銹鋼材質(zhì)的沖壓件就一定要選擇比較好的模具材料。

2、模具熱處理不合格

模具熱處理后硬度過低或者過高都不可取，一定結(jié)合使用情況，確定合適的硬度范圍。

3、模具間隙設(shè)計不合理

凹模和凸模的間隙一定要取合理的范圍，間隙過大加工出來的沖壓件容易有大的毛刺，間隙過小又容易造成凹?；蛘咄鼓５臄嗔?。

當(dāng)發(fā)生凹模或者凸模斷裂的情況后，一定要仔細分析產(chǎn)生的原因，對癥解決。有時候，可以通過修磨模具后繼續(xù)使用，有的情況下就必須按圖紙重新加工模具了。

哪些模具問題可以在制造時避免？

1、導(dǎo)槽長度太小

有些模具因受模板面積限制，導(dǎo)槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢后露出導(dǎo)槽外面，這樣在抽芯后階段和合模復(fù)位初階段都容易造成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊復(fù)位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。

根據(jù)經(jīng)驗，滑塊完成抽芯動作后，留在滑槽內(nèi)的長度不應(yīng)小于導(dǎo)槽全長的2/3。

2、定距拉緊機構(gòu)失靈

擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構(gòu)一般用于定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類機構(gòu)在模具的兩側(cè)面成對設(shè)置，其動作要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。

一旦失去同步，勢必造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機構(gòu)的零件要有較高的剛度和耐磨性，調(diào)整也很困難，機構(gòu)壽命較短，盡量避免使用，可以改用其他機構(gòu)。在抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較大的情況下可采用動模后退時型芯滑動，先完成抽芯動作后再分模的結(jié)構(gòu)，在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。