SBS改性瀝青的工藝流程

SBS改性瀝青的工藝流程一般分為3個階段，即溶脹階段、磨細階段、發(fā)育階段。聚合物經過溶脹后剪切分散效果更好，剪切好的改性瀝青還需熱儲存一段時間使其發(fā)育，對不穩(wěn)定的改性瀝青體系在發(fā)育過程中需要外力攪拌，保證混合體系的均勻。先將基質瀝青加熱到175℃～180℃，然后加入改性劑SBS，用高剪切混合乳化機先低速剪切5min，使SBS與瀝青混合均勻，然后以4200r/min高速剪切30min；再將剪切完成的改性瀝青保溫在175℃～180℃范圍內，用高速分散機以500r/min的速度攪拌5ｈ后即制成成品改性瀝青。

如何改善普通道路石油瀝青

經過改性后的瀝青，可以改善普通道路石油瀝青對溫度敏感的特性，減少因溫度變化和載重量大而造成的車轍、裂縫現(xiàn)象，十分適用于對路面載重要求較高的高等級路面，包括高速公路與城市干線道路的抗滑表層、公路重交通路段、重載及超載車較多的路段等。兼具環(huán)保和性能雙重優(yōu)勢的廢橡塑改性瀝青將會成為新增長點，一旦政策和補貼落實，其經濟性大大增強，將逐步替代年耗1000多萬噸/年的普通道路石油瀝青。

生產溫度控制如果采用大罐貯存基質瀝青,不可能把大罐所有基質瀝

生產溫度控制

如果采用大罐貯存基質瀝青，不可能把大罐所有基質瀝青都加熱到生產溫度，因此要設置高溫罐，根據(jù)生產量按需加溫。從多年的生產統(tǒng)計及經驗看，對于常用的基質瀝青和SBS，首先將基質瀝青加溫至185℃，然后投入SBS較為合適；溫度過高，可加速SBS溶脹，但瀝青老化及破壞SBS性能非常厲害，而且影響改性瀝青性能；基質瀝青溫度過低，表面上節(jié)約燃料成本，防止瀝青老化，但溫度過低溶脹SBS的時間加長；以基質瀝青175℃為例，SBS的溶脹時間為185℃時的3倍，同樣會造成燃料浪費和瀝青老化。所以生產溫度的控制是非常重要的。

改性瀝青的加工，離不開改性瀝青設備，那么大家可能會問，改性瀝青設備是如何加工改性瀝青呢？

瀝青拌和廠工地由一臺改性瀝青制作設備制作改性瀝青供應一臺拌和機的聯(lián)機制作模式。這種現(xiàn)場制作、現(xiàn)場使用的方式的較大優(yōu)點是基質瀝青的品種、質量、改性劑品種、添加量清晰明確，一般不會出現(xiàn)弄虛作假的情況，只要檢查其磨細的程度，改性瀝青的質量一般有保證。通常情況下，它不考慮在使用過程中的改性劑的離析問題，可以適用于SBS、PE等各種難加工及與瀝青相容性很差的改性劑，改性效果也比較顯著。