彈性活化橡膠瀝青改性劑

本次討論的是一種膠粉瀝青改性劑——彈性活化橡膠瀝青改性劑，生產(chǎn)普通橡膠瀝青時，能達到普通橡膠瀝青的性能指標，同時，具有普適性，能與多種普通瀝青改性劑進行復(fù)合，以達到道路用不同改性瀝青的要求。

橡膠粉類主要是丁苯膠、天然橡膠nr類、三元乙丙膠npdm以及氯丁膠neoprene類。這三種瀝青改性劑，由于彈性體類sbs改性劑性能更為，且為用戶接受，目前使用較為廣泛。橡膠瀝青的使用，現(xiàn)以濕法的現(xiàn)場混合為主。其生產(chǎn)方式為在加熱至190～218℃的基質(zhì)瀝青中加入20％±2％的廢輪胎膠粉，根據(jù)需要，可經(jīng)過膠體磨碾磨，反應(yīng)至少45分鐘后得到的產(chǎn)品。該方法是將橡膠粉作為一種填充物使用，通過橡膠粉的溶脹起到瀝青的改性作用。生產(chǎn)出來的橡膠瀝青具有粘度大、不易儲存等特點，施工時，仍需加熱至190℃左右的溫度。

彈性活化橡膠瀝青改性劑是針對硫化橡膠的利用開發(fā)的改性瀝青技術(shù)，回收橡膠的主要來源是汽車輪胎廢料。該技術(shù)將惰性硫化填充物轉(zhuǎn)化為活性瀝青改性劑，這種改性劑可與彈性體改性劑媲美。

用膠乳改性瀝青實質(zhì)上是瀝青技術(shù)和瀝青改性技術(shù)的結(jié)合

用膠乳改性瀝青實質(zhì)上是瀝青技術(shù)和瀝青改性技術(shù)的結(jié)合，使瀝青的功能趨于完善。它既保留著瀝青的特性，又具有改性瀝青的特點。與瀝青相比，用膠乳改性瀝青以及使用改性瀝青的路面具有以下優(yōu)點：1.提高了高溫穩(wěn)定性；2.增強抗低溫開裂性能；3.提高粘附強度；4.擴大應(yīng)用范圍；5.提高內(nèi)聚力；6.延長使用壽命；7.提高早期強度。膠乳改性瀝青取代瀝青應(yīng)用于包括高等級公路在內(nèi)的新建道路及其養(yǎng)護、維修，封層等工程中，表現(xiàn)出它特殊的優(yōu)越性。 主要技術(shù)參數(shù)為：油水比50：50；皂液的pH值用鹽酸調(diào)整到2.0；皂液溫度55-60℃；基質(zhì)瀝青溫度采用135-140℃，采用內(nèi)摻法加入膠乳。采用不同劑的用量，對基質(zhì)瀝青和添加AM1065的瀝青分別進行，并對所得乳液的標準粘度、儲存穩(wěn)定性、蒸發(fā)殘留物的延度、針入度、軟化點等性能指標進行了測試，考察了膠乳對瀝青性能的影響。

化學(xué)改性對膠乳改性瀝青性能的影響

初步試驗研究結(jié)果表明，通過在基質(zhì)瀝青中加入反應(yīng)性化學(xué)改性劑，改變?yōu)r青的組成與性質(zhì)，即對其進行化學(xué)改性，就可以很好的解決膠乳提高瀝青軟化點效果不顯著的問題，化學(xué)改性是改善膠乳改性瀝青性能的既經(jīng)濟而又實用的有效途徑。試驗得出的結(jié)論為：

（1）膠乳改性瀝青的性能與瀝青組成有關(guān)，一般情況下，改性瀝青的軟化點與瀝青的瀝青質(zhì)含量成正比。

（2）在一定條件下，基質(zhì)瀝青中加入少量的化學(xué)改性劑可以使瀝青的組成發(fā)生變化，通常瀝青質(zhì)含量增加，飽和分和方向分降低，膠質(zhì)基本不變。

（3）通過對基質(zhì)瀝青進行化學(xué)改性，可以顯著提高膠乳改性瀝青的軟化點，彌補膠乳改善瀝青高溫性能的不足。

（4）化學(xué)改性對膠乳改性瀝青主要性能的影響規(guī)律是，軟化點隨著化學(xué)改性劑的增加而升高，針入度和5攝氏度延度隨著化學(xué)改性劑的增加而降低，因此為平衡各項技術(shù)指標，化學(xué)改性劑的加入量0.25%—0.50%為宜。

（5）化學(xué)改性對膠乳改性瀝青其他性能的影響以及改性機理有待進一步研究。

瀝青改性劑生產(chǎn)工藝介紹

瀝青改性劑生產(chǎn)工藝主要由基質(zhì)瀝青和改性劑性質(zhì)決定?；|(zhì)瀝青由于原由性質(zhì)和生產(chǎn)工藝的不同，理化性質(zhì)有一定的差異，主要是與改性劑相容性方面的差異。改性劑有粉狀（膠粉）、塊狀（膠塊）、液狀（膠乳）三種。我國改性瀝青生產(chǎn)工藝可以歸納為四種，下面我們來具體了解一下膠塊粉碎單釜循環(huán)工藝：

此工藝使用的瀝青改性劑是塊狀，對基質(zhì)瀝青沒有特別的要求。目前我國有多個企業(yè)使用此類工藝生產(chǎn)改性瀝青產(chǎn)品。

該瀝青改性劑生產(chǎn)工藝過程為：膠塊經(jīng)三輥煉膠機后，略有松散，松散膠塊送入粉碎機粉碎成直徑約為5—10mm的小顆粒，再用風(fēng)將小顆粒膠送到反應(yīng)釜中。小顆粒膠在反應(yīng)釜中160—170攝氏度條件下與基質(zhì)瀝青一起，被攪拌機和膠體磨循環(huán)攪拌、剪切后泵入到發(fā)育罐，經(jīng)發(fā)育后得到合格的改質(zhì)瀝青。

設(shè)備特點：反應(yīng)釜的數(shù)量和體積可根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模確定，一般設(shè)2—4臺反應(yīng)釜，每臺反應(yīng)釜體積約為20—30m3，獨自有一套攪拌系統(tǒng)，并與膠體磨系統(tǒng)串聯(lián)。