近些年，在我國沖壓機械手加工技術(shù)性發(fā)展趨勢迅速，在機械加工制造中占的比例持續(xù)提升，沖壓自動化產(chǎn)業(yè)鏈早已進到產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整向深層發(fā)展趨勢階段，手工制作給料的沖壓機械手加工生產(chǎn)制造因為存有率、速率、精密度、安全性等層面的一系列難題，已慢慢被自動上料機構(gòu)所替代。

借助低人力資本成本費的時期早已完畢，由勞動密集升級到技術(shù)性勞動密集型，保持沖壓模具的自動化技術(shù)率生產(chǎn)制造變成沖壓模具制造行業(yè)發(fā)展方向的大勢所趨。

沖壓機器人加工成本沖床加工成本較低，只需按工件不同制作模具，對操作人員的技能要求不高，簡單培訓(xùn)就可進行操作，實現(xiàn)一次沖壓，上次成型，產(chǎn)品就出來了。車床加工成本較高，對操作人員要求的技能高。

沖壓機器人加工范圍：沖床加工主要是針對板材的，沖床廣泛應(yīng)用于電子、通訊、電腦、家用電器、家具、交通工具、(汽車、摩托車、自行)五金零部件等沖壓及成型。車床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉(zhuǎn)表面的工件，是機械制造和修配工廠中使用較廣的一類機床加工。

傳統(tǒng)的沖壓設(shè)備采用單機連線的生產(chǎn)方式，缺乏靈活性是這一生產(chǎn)方式的明顯缺陷，另外，壓力機的工作曲線不可變化，這些與產(chǎn)品批量大，品種變化快的發(fā)展趨勢的矛盾將會日漸突顯。

大型多工位沖壓自動化產(chǎn)線集機械、電子、控制和檢測技術(shù)為一體，可實現(xiàn)全自動、智能化，操作安全，生產(chǎn)率高，制件質(zhì)量高，綜合成本低，滿足了汽車工業(yè)大批量生產(chǎn)的需要。

沖壓機械手采用伺服驅(qū)動技術(shù)的伺服壓力機將液壓力機的靈活性與機械壓:力機的效率結(jié)合起來，同時，它在沖壓過程中實現(xiàn)沖壓運動和沖裁力的無級調(diào)節(jié)，使壓力機的工作曲線與各種不同應(yīng)用機匹配。

沖壓/精沖提高生產(chǎn)效率，提供安全保障，節(jié)省人工成本。針對壓縮機外殼、空調(diào)配件、家電產(chǎn)品部件、汽車鈑金件。