Hdpe給水管給水管的損壞原因

　　1、管材自身的問題

　　Hdpe管材市場(chǎng)現(xiàn)在看來比較混亂，各廠家生產(chǎn)的PE給水管質(zhì)量參差不齊，如果工程中使用的給水管和管件不是出自同一廠家，或管材露天存放，都會(huì)導(dǎo)致管材質(zhì)量變差，影響工程總體質(zhì)量。

　　2、施工質(zhì)量問題

　　主要表現(xiàn)是焊口開裂泄露，主要是因?yàn)槭┕ぶ袥]有及時(shí)清洗管材和管件焊接部位，導(dǎo)致水、灰塵和砂子等與其接觸引起熱熔粘接不牢固，或者熱熔時(shí)間和對(duì)接壓力等參數(shù)把握不成熟。

　　3、人為因素

　　如果施工覆土?xí)r埋入尖銳石塊等，重車駛過會(huì)導(dǎo)致漏水；在管道上打眼盜水；挖掘機(jī)施工中挖漏管線；推土機(jī)推土等這些破壞都會(huì)導(dǎo)致給水管漏水和損壞。

pe管材如何施工

熱熔焊接：用加熱工具對(duì)PE管(或管及管件)的兩段進(jìn)行加熱，使其端面熔化。拆下加熱工具后，兩個(gè)熔融對(duì)接面緊密地靠在一起，在壓力的作用下保持接頭的冷卻，使兩段管道(或管道與管件)連接成一個(gè)整體運(yùn)行。

　　分類：

　　熱熔焊接根據(jù)使用的焊接工具的不同可分為三種類型，即熱熔承插連接、熱熔對(duì)接連接和電焊連接。

結(jié)論：

　　1.PE熱熔焊接施工中主要考慮對(duì)接面的尺寸(壁厚)。

　　(1)由于對(duì)接面之間的薄壁管口相對(duì)較小，如果采用熱熔施工很難保證工程的安全。根據(jù)《聚乙烯管道施工技術(shù)規(guī)程》，外徑小于90(不含)的管道應(yīng)采用熱熔承插焊接方法。

　　(2)由于厚壁管口之間對(duì)接面相對(duì)較大，厚壁管采用熱熔對(duì)接施工，可以保證施工質(zhì)量。根據(jù)《聚乙烯管道施工技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定，外徑大于90(含)的管道可采用熱熔對(duì)接焊接方法。

　　2.電熔焊接操作簡(jiǎn)單，操作空間小，在管道搶修施工中操作方便。然而，由于電熔管件價(jià)格相對(duì)較高，在一般施工中并不常用。因此，一般在管道搶修作業(yè)中選擇電焊方法。

PE管材相對(duì)于傳統(tǒng)管材的優(yōu)勢(shì)

PE管材的優(yōu)勢(shì)。

(1)耐老化，使用壽命長(zhǎng)：含有2%—2.5%的均勻分布的碳黑的聚乙烯管道能夠在室外露天存放或使用50年，不會(huì)因遭受紫外線輻射而損害。

(2)耐磨性好：PE管道與鋼管的耐磨性對(duì)比試驗(yàn)表明，PE管道的耐磨性為鋼管的4倍。在泥漿輸送領(lǐng)域，同鋼管相比，PE管道具有更好的耐磨性，這意味著PE管道具有更長(zhǎng)的使用壽命和更好的經(jīng)濟(jì)性。

(3)可撓性好： PE管道的柔性使得它容易彎曲，工程上可通過改變管道走向的方式繞過障礙物，在許多場(chǎng)合，管道的柔性能夠減少管件用量并降低安裝費(fèi)用。

(4)水流阻力?。篜E管道具有光滑的內(nèi)表面，其曼寧系數(shù)為0.009。光滑的表現(xiàn)和非粘附特性保障PE管道具有較傳統(tǒng)管材更高的輸送能力，同時(shí)也降低了管路的壓力損失和輸水能耗。

(5)搬運(yùn)方便：PE管道比混凝土管道、鍍鋅管和鋼管更輕，它容易搬運(yùn)和安裝，更低的人力和設(shè)備需求，意味著工程的安裝費(fèi)用的大大降低。

(6)多種全新的施工方式：PE管道具有多種施工技術(shù)，除了可以采用傳統(tǒng)的開挖方式進(jìn)行施工外，還可以采用多種全新的非開挖技術(shù)如頂管、定向鉆孔、襯管、裂管等方式進(jìn)行施工，這對(duì)于一些不允許開挖的場(chǎng)所，是選擇，因此PE管道應(yīng)用領(lǐng)域更為廣泛。

PE管材與傳統(tǒng)的金屬管和其它塑料管相比，具有密度低、強(qiáng)度與質(zhì)量比高、脆給溫度化低、韌性好、耐腐蝕絕緣性能好、易著色、易于施工和安裝等特點(diǎn)；與鋼管相比，成本可降12%左右，工作壽命長(zhǎng)，可達(dá)成50a，鋼管一般只有20a，而且維護(hù)費(fèi)用低。

PE管熱熔連接的步驟

PE管熱熔連接的主要步驟如下：

①材料準(zhǔn)備：將管道或管件置于平坦位置，放于對(duì)接機(jī)上，留足10-20mm的切削余量。

②夾緊：根據(jù)所焊制的PE管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準(zhǔn)備。

③切削：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，保證兩對(duì)接端面平整、光潔、無雜質(zhì)。

④對(duì)中：兩焊管段端面要完全對(duì)中，錯(cuò)邊越小越好，錯(cuò)邊不能超過壁厚的10%。否則，將影響對(duì)接質(zhì)量。

⑤加熱：對(duì)接溫度一般在210-230℃之間為宜，加熱板加熱時(shí)間冬夏有別，以兩端面熔融長(zhǎng)度為1-2mm為佳。

⑥切換：將加熱板拿開，迅速讓兩熱融端面相粘并加壓，為保證熔融對(duì)接質(zhì)量，切換周期越短越好。

⑦熔融對(duì)接：是焊接的關(guān)鍵，對(duì)接過程應(yīng)始終處于熔融壓力下進(jìn)行，卷邊寬度以2-4mm為宜。

⑧冷卻：保持對(duì)接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時(shí)間長(zhǎng)短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準(zhǔn)。

⑨對(duì)接完成：冷卻好后松開卡瓦，移開對(duì)接機(jī)，重新準(zhǔn)備下一接口連接。