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斜頂介紹:
1、復(fù)頂針、配頂針;
2、其它:①唧咀、碼模坑、模圈、垃圾釘(限位釘);②飛模;③水口、撐頭、彈簧、運(yùn)水;
3、省模、拋光、前模、后模骨位;
4、細(xì)水結(jié)構(gòu)、拉桿螺絲拉鉤、彈簧;
5、淬火、行位表面氮化;
6、拉伸模具加工修模。
樂誠模具主要生產(chǎn):銅火鍋拉伸模,鋁鍋拉伸模具,不銹鋼拉伸模、五金拉伸模具設(shè)計(jì)開發(fā),汽車配件,鐵件拉伸模、五金拉伸模、保溫杯模具、異型拉伸模具、鋁件拉伸模、沖模,汽車電子、機(jī)電設(shè)備配件、成型模等。歡迎來圖來樣定制設(shè)計(jì)模具!亦可提供產(chǎn)品加工服務(wù)。公司加工設(shè)備齊全,擁有經(jīng)驗(yàn)豐富的拉伸模具設(shè)計(jì)和制作能力,專業(yè)技術(shù)、專業(yè)設(shè)備、先進(jìn)工藝、精益求精的工作理念為您所用,售后服務(wù)第1,誠信為主,長期合作。
沖壓拉伸模具的熱處理
在沖壓拉伸過程中,工件由于冷塑性變形,產(chǎn)生冷作硬化,使其塑性降低,變形抗力和硬度增大,再加上模具設(shè)計(jì)不合理,就需要進(jìn)行中間退火,以軟化金屬,恢復(fù)塑性。
退火一般采用低溫退火,即再結(jié)晶退火。
退火時要注意的事項(xiàng)有兩點(diǎn):脫炭和氧化。這里主要講講氧化。工件氧化后有氧化皮,害處有二:使工件有效厚度變薄,增加模具磨損。
一般采用普通退火,為減少氧化皮產(chǎn)生,退火時要盡可能將爐膛裝滿,我們常用的方法有哪些:
1、工件少時可與其他工件混裝(前提:退火工藝參數(shù)應(yīng)基本一致)。
2、將工件裝在鐵盒中焊封后再裝爐。為消出氧化皮,退火后要根據(jù)情況進(jìn)行酸洗處理。
也可采用氮爐退火,即光亮退火。不細(xì)看,幾乎和沒退火前顏色一樣。對付冷作硬化強(qiáng)的金屬或在試模中出現(xiàn)拉裂又無其它辦法時,增加中間退火工序。
樂誠模具主要生產(chǎn):銅火鍋拉伸模,鋁鍋拉伸模具,不銹鋼拉伸模、五金拉伸模具設(shè)計(jì)開發(fā),汽車配件,鐵件拉伸模、五金拉伸模、保溫杯模具、異型拉伸模具、鋁件拉伸模、沖模,汽車電子、機(jī)電設(shè)備配件、成型模等。歡迎來圖來樣定制設(shè)計(jì)模具!亦可提供產(chǎn)品加工服務(wù)。在沖壓加工中,將材料加工成沖壓零件(或半成品)的一種特殊工藝設(shè)備,稱為沖壓模具或冷沖模。
怎么保證拉伸模具加工產(chǎn)品的質(zhì)量
“小心駛得萬年船”這是用在戰(zhàn)i爭上的一句名言,但是,在現(xiàn)在的工業(yè)生產(chǎn)中也可以用這句話來警示我們,無論做什么事都應(yīng)該認(rèn)真謹(jǐn)慎,才能做出好產(chǎn)品,一般情況下在拉伸模具加工中應(yīng)該注意下列事項(xiàng):
1、拉伸模具加工中固化劑加量應(yīng)視溫度而定,氣溫高則減少,固化劑使用過量,模具會變硬變脆;固化劑使用過少,操作時間會延長。
2、為防止硅膠物性變化,建議不加硅油。
3、要求拉伸模具的形狀一定要合理,并且能夠在生產(chǎn)的時候順利出模。
4、拉伸模具加工時加強(qiáng)筋是否容易出模,要采取一定的措施。
5、注意拉伸模具加工的時候是否有困難,比如說線切割、CNC。
6、在拉伸模具的型腔以及型芯是否容易加工,或者說有無更好的設(shè)計(jì)方案。
7、為了模具能達(dá)到蕞佳使用效果,請把模具存放至少24小時后使用。
8、拉伸模具是采用鑲塊結(jié)構(gòu)的,所以一般有時候會出現(xiàn)鑲件夾線問題,這里需要跟客戶進(jìn)行確認(rèn)。
所以綜上所述,使用拉伸模具加工時候需要注意的事項(xiàng)還有很多,不只是這一點(diǎn)點(diǎn),所以大家在使用的時候一定要認(rèn)真時候地使用拉伸模具
樂誠模具主要生產(chǎn):銅火鍋拉伸模,鋁鍋拉伸模具,不銹鋼拉伸模、五金拉伸模具設(shè)計(jì)開發(fā),汽車配件,鐵件拉伸模、五金拉伸模、保溫杯模具、異型拉伸模具、鋁件拉伸模、沖模,汽車電子、機(jī)電設(shè)備配件、成型模等。歡迎來圖來樣定制設(shè)計(jì)模具!因此,硬質(zhì)合金模與合金鋼模相比具有以下特性:耐磨性高、拋光性好、粘附性小、摩擦系數(shù)小、能量消耗低、抗蝕性能高,這些特性使得硬質(zhì)合金拉伸模具具有廣泛的加工適應(yīng)性,成為當(dāng)今應(yīng)用蕞多的拉伸模具模具。亦可提供產(chǎn)品加工服務(wù)。
沖壓拉伸模具的特點(diǎn)
材料利用率高。沖壓生產(chǎn)是一種少,無切、削加工的方法之一,沖壓生產(chǎn)能實(shí)現(xiàn)少廢料甚至無廢料生產(chǎn),在某些情況下,邊角余料的利用率高,一般為70%~85%.
易得到復(fù)雜制件。由于利用模具加工,所以可以獲得其他加工方法所不能或難以制造的形狀復(fù)雜的零件。