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樂(lè)誠(chéng)模具主要生產(chǎn):銅火鍋拉伸模,鋁鍋拉伸模具,不銹鋼拉伸模、五金拉伸模具設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā),汽車配件,鐵件拉伸模、五金拉伸模、保溫杯模具、異型拉伸模具、鋁件拉伸模、沖模,汽車電子、機(jī)電設(shè)備配件、成型模等。沖壓拉深件的展開(kāi)下料,一般來(lái)講,是會(huì)有其的對(duì)應(yīng)公式的,不過(guò)有時(shí),也可能沒(méi)有,如果沒(méi)有的話,那么,是可以推算出來(lái)的,只要計(jì)算出料片的半徑或直徑,既可以得到具體數(shù)值,進(jìn)而,進(jìn)行下一步動(dòng)作。歡迎來(lái)圖來(lái)樣定制設(shè)計(jì)模具!亦可提供產(chǎn)品加工服務(wù)。
異型拉伸模具在設(shè)置的時(shí)候要注意幾點(diǎn)
1、產(chǎn)品圖上的尺寸應(yīng)盡可能在一側(cè)標(biāo)注,讓人明確是保證外部尺寸還是內(nèi)腔尺寸,不能同時(shí)標(biāo)注內(nèi)外型尺寸。他人提供的圖紙有此類問(wèn)題應(yīng)與其溝通,能統(tǒng)一則統(tǒng)一,不能統(tǒng)一時(shí)要知道該工件的與其它件的裝配關(guān)系。
2、對(duì)后一道工序,工件尺寸在外,以凹模為主,間隙以減小凸模尺寸取得;工件尺寸在內(nèi),以凸模為主,間隙以增大凹模尺寸取得;
3、凸凹模圓角半徑在設(shè)計(jì)時(shí)盡可能采用小的容許值,給后續(xù)修模帶來(lái)方便。
模具(mú jù),工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。 簡(jiǎn)而言之,模具是用來(lái)制作成型物品的工具,這種工具由各種零件構(gòu)成,不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過(guò)所成型材料物理狀態(tài)的改變來(lái)實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。素有“工業(yè)之i母”的稱號(hào)。
在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造,以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。連續(xù)模(級(jí)進(jìn)模),壓力機(jī)在一次沖壓行程中,采用帶狀沖壓原材料,在一副模具上用幾個(gè)不同的工位同時(shí)完成多道沖壓工序的冷沖壓沖模,模具每沖壓完成一次,料帶定距移動(dòng)一次,至產(chǎn)品完成。模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀,應(yīng)用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離(沖裁)。應(yīng)用內(nèi)腔形狀可使坯料獲得相應(yīng)的立體形狀。模具一般包括動(dòng)模和定模(或凸模和凹模)兩個(gè)部分,二者可分可合。分開(kāi)時(shí)取出制件,合攏時(shí)使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具,形狀復(fù)雜,承受坯料的脹力,對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求,模具生產(chǎn)的發(fā)展水平是機(jī)械制造水平的重要標(biāo)志之一。
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模具澆注系統(tǒng)分類
熱流道模具:此類模具結(jié)構(gòu)與細(xì)水口大體相同,其蕞大區(qū)別是流道處于一個(gè)或多個(gè)有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里,無(wú)冷料脫模,流道及澆口直接在產(chǎn)品上,所以流道不需要脫模,此系統(tǒng)又稱為無(wú)水口系統(tǒng),可節(jié)省原材料,適用于原材料較貴、制品要求較高的情況,設(shè)計(jì)及加工困難,模具成本高。模具使用性能化學(xué)穩(wěn)定性好:絕大多數(shù)的塑料都有良好的耐酸、堿、鹽、水和氣體的性能,在一般的條件下,它們不與這些物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。 熱流道系統(tǒng),又稱熱澆道系統(tǒng),主要由熱澆口套,熱澆道板,溫控電箱構(gòu)成。我們常見(jiàn)的熱流道系統(tǒng)有單點(diǎn)熱澆口和多點(diǎn)熱澆口二種形式。單點(diǎn)熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔,它適用單一腔單一澆口的塑料模具;多點(diǎn)熱澆口是通過(guò)熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進(jìn)入到型腔,它適用于單腔多點(diǎn)入料或多腔模具。
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沖壓模具常見(jiàn)問(wèn)題及解決方案
3.披鋒不良
(1)刃口崩,造成披鋒過(guò)大重新研磨刃口
(2)沖頭與凹模間隙過(guò)大,線割入塊,重新配間隙
(3)凹模刀口光潔度差,拋光刀口直壁位
(4)沖頭與凹模間隙過(guò)小,重新省模,配間隙
(5)頂料力過(guò)大,反向拉出披鋒換彈簧,減小頂料力
4. 切邊不齊
(1)定位偏移調(diào)整定位
(2)有單邊成型,拉料加大壓料力,調(diào)整定位
(3)設(shè)計(jì)錯(cuò)誤,造成接刀不平重新線割切邊刀口鑲塊
(4)送料不準(zhǔn)調(diào)整送料器
(5)送料步距計(jì)算有誤重新計(jì)算步距,重定接刀位