厚壁卷管生產(chǎn)廠

什么處理方法可讓厚壁卷管的壽命提高一倍以上?

1.再結(jié)晶退火 厚壁卷管卷制成型后，蘇州厚壁卷管，必須進(jìn)行再結(jié)晶退火處理，使厚壁卷管幾何尺寸穩(wěn)定，減少淬火時(shí)的變形。再結(jié)晶退火溫度為550~650℃，保溫1~1.5h后空冷。少量可在鹽浴爐中進(jìn)行，大批量采用連續(xù)式電阻爐通控制氣氛。

2.淬火 在鹽浴爐淬火加熱時(shí)，應(yīng)將厚壁卷管用鐵絲均勻地捆扎好，或?qū)⒑癖诰砉芴自谛景羯霞訜?。加熱時(shí)要保證厚壁卷管表面五氧化與脫碳。鹽浴應(yīng)經(jīng)過仔細(xì)脫氧。也可在可控氣氛的箱式爐中加熱，加熱溫度為850℃±10℃，保溫10~15min，出爐淬油冷透。

3.回火淬火后回火可進(jìn)行兩次。先進(jìn)行矯正回火，矯正回火溫度一般應(yīng)低于終回火溫度20℃左右，保溫10~15min，出爐空冷。然后進(jìn)行終回火，在厚壁卷管尺寸矯正后的制作工藝，將厚壁卷管裝在回火定型夾具上進(jìn)行終回火。回火定型夾具應(yīng)保證厚壁卷管的螺距和自由長度符合要求?；鼗饻囟葹?20℃±10℃，保溫30~35min，出爐水冷。Q345B卷管厚壁卷管交通用

4.拋丸處理 為提高厚壁卷管的疲勞強(qiáng)度需進(jìn)行拋丸處理。彈丸直徑Φ0.3~0.5mm。采用壓縮空氣噴射時(shí)，壓縮空氣壓力為0.4~0.5MPa;用離心機(jī)拋丸，彈丸的線速度為70m/s。經(jīng)拋丸處理的厚壁卷管使用壽命能提高一倍以上。

厚壁卷管的鑒別方式是啥

1.厚壁卷管無金屬光澤，呈深紅色或相仿生鐵的顏色，原因有二點(diǎn)二、它的坯料是土坯。材冷扎的溫度不標(biāo)準(zhǔn)，他們的鋼溫是依據(jù)估算的，那般無法依照要求的奧氏體地域進(jìn)行冷扎，不銹鋼板的特點(diǎn)自然就無法達(dá)標(biāo)。

2.厚壁卷管的橫筋細(xì)而低，經(jīng)常出現(xiàn)充不滿意的情況，原因是生產(chǎn)商為保證大的負(fù)標(biāo)準(zhǔn)公差，產(chǎn)品產(chǎn)量前好多個(gè)的壓下量偏大，鐵型偏小，焊接螺栓充不滿意。

3.厚壁卷管的橫截面呈橢圓形，原因是生產(chǎn)商便于節(jié)約原材料，產(chǎn)品產(chǎn)量輥道的壓下量偏大，這類螺紋鋼材的抗拉強(qiáng)度極大地地減少，而且也不符合螺紋鋼材規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)。

厚壁卷管的噴(拋)射磨料：為了達(dá)到理想的除銹效果，應(yīng)根據(jù)直縫焊管設(shè)備外表的硬度、原始銹蝕水平、要求的外表粗糙度、涂層類型等來選擇磨料，對(duì)于單層環(huán)氧、二層或三層聚乙烯涂層，采用鋼砂和鋼丸的混合磨料更易達(dá)到理想的除銹效果。鋼丸有強(qiáng)化鋼表面的作用，而鋼砂則有刻蝕鋼表面的作用。鋼砂和鋼丸的混合磨料(通常鋼丸的硬度為4050HRC鋼砂的硬度為5060HRC可用于各種鋼表面，即使是用在C級(jí)和D級(jí)銹蝕的鋼表面上，除銹效果也很好。

5.9對(duì)接接頭的平焊縫，其兩端必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與被焊工件相同。手工焊引弧板和引出極長度，應(yīng)大于或等于60mm，寬度應(yīng)大于或等于50mm;焊縫引出長度應(yīng)大于或等于25mm。自動(dòng)焊引弧板和引出板長度，應(yīng)大于或等于150mm，寬度應(yīng) 大于或等于80mm;焊縫引出長度應(yīng)大于或等于80mm。焊接完畢后，必須用火焰切除被焊工件上的引弧、引出板和其它卡具，并沿受力方向修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落。

5.10采用多層焊時(shí)，應(yīng)將道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施焊。

5.11直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm;當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。

5.12坡口底層焊道宜采用不大于Φ3.2mm的焊條，底層根部焊道的小尺寸應(yīng)適宜，以防產(chǎn)生裂紋。

5.13要求焊透的對(duì)接雙面焊縫和T型接頭角焊縫的背面，可用清除焊根的方法施焊。