將新的機(jī)封裝上，具體步驟如下：

　　1、對泵軸進(jìn)行清理，必要時可用砂紙輕輕打磨，用干凈布將泵軸及靜環(huán)槽擦干凈，注意一定不能有雜物及小顆粒。

　　2、在電機(jī)軸及靜環(huán)槽內(nèi)涂上潤滑脂，用干凈棉布將新機(jī)封靜環(huán)擦干凈，在靜環(huán)外圈    及端面也涂上潤滑脂，然后將靜端面朝外環(huán)嵌入靜環(huán)槽內(nèi)，注意一定要平整。

　　3、將動環(huán)擦干凈后在內(nèi)圈及端面涂上潤滑脂，端面朝內(nèi)輕輕旋轉(zhuǎn)慢慢將動環(huán)與靜環(huán)端面貼緊，將動環(huán)彈簧壓緊。

　　4、將葉輪套上泵軸，用小木塊墊在葉輪上，用錘子輕輕敲擊，將葉輪安裝到位，擰緊葉輪固定螺絲。

　　5、將電機(jī)及葉輪插入泵體，注意端蓋外圈的O 型圈不要壓壞，調(diào)整葉輪位置，盤動葉輪防止口環(huán)處有卡阻現(xiàn)象，均勻擰緊端蓋螺絲，檢查葉輪是否有卡阻，并做相應(yīng)調(diào)整。

　　6、清理現(xiàn)場工具及用品，將現(xiàn)場打掃干凈。杭州南元泵業(yè)機(jī)封，找杭州宏圖密封件科技有限公司

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南元泵用機(jī)械密封經(jīng)過靜試后，運轉(zhuǎn)時高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，會抑制介質(zhì)的泄漏。因此，試運轉(zhuǎn)時機(jī)械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：

　　(l)操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異?，F(xiàn)象，引起較大的軸向力，使動、靜環(huán)接觸面分離;

　　(2)對安裝機(jī)械密封時壓縮量過大，導(dǎo)致摩擦副端面嚴(yán)重磨損、擦傷;

　　(3)動環(huán)密封圈過緊，彈簧無法調(diào)整動環(huán)的軸向浮動量;

　　(4)靜環(huán)密封圈過松，當(dāng)動環(huán)軸向浮動時，靜環(huán)脫離靜環(huán)座;

　　(5)工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì)，運轉(zhuǎn)中進(jìn)人摩擦副，探傷動、靜環(huán)密封端面;

　　(6)設(shè)計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大等。上述現(xiàn)象在試運轉(zhuǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)，有時可以通過適當(dāng)調(diào)整靜環(huán)座等予以消除，但多數(shù)需要重新拆裝，更換密封。

       溫度調(diào)節(jié)設(shè)施：用溫度適宜的流體，對密封腔、靜環(huán)及其它零部件進(jìn)行冷卻或保溫(或加熱)，達(dá)到提高密封穩(wěn)定性和延長使用壽命的目的。這些設(shè)施不與被密封流體接觸 (或混合)。需要指出的是沖洗兼有溫度調(diào)節(jié)設(shè)施的功能，可直接冷卻密封件。過濾和分離：在進(jìn)行沖洗時用過濾器和旋液分離器將密封流體中的雜質(zhì)濾掉，保證密封端面不受損傷。 輔助設(shè)施除上述外，還有實現(xiàn)上述功能用的換熱器、孔板、貯壓罐及儀表等，所有這些構(gòu)成了密封系統(tǒng)。

南元泵業(yè)機(jī)封

       密封理論、技術(shù)和產(chǎn)品不斷創(chuàng)新。新技術(shù)、新概念、新結(jié)構(gòu)、新材料、新工藝和新標(biāo)準(zhǔn)不斷涌現(xiàn)；高參數(shù)（如高壓、高速、高溫、大直徑）、（如干運轉(zhuǎn)、零泄漏、零逸出、無油潤滑、密封漿液）和高水平（如PU值、大型部分式、狀態(tài)監(jiān)控）的密封產(chǎn)品大量研制；失效機(jī)理（如皰疤、熱裂、空化-汽蝕。橡膠密封因泡脹和老化）、失效分析（開停車頻繁泄漏問題、汽蝕磨損失效、故障的可靠性分析、密封件失效）和失效監(jiān)控（如液體膜、摩擦狀態(tài)和相態(tài)）的研究和應(yīng)用。

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