16mn無(wú)縫鋼管出現(xiàn)內(nèi)折疊的原因

內(nèi)折疊缺陷也可能是穿孔條件本身造成的，如頂頭前壓縮量過(guò)大，而在頂頭前形成孔腔?？朔k法是適當(dāng)減小壓縮量和增加頂頭伸出量；但過(guò)多減小頂頭前壓縮量將使二次咬入變壞，軸向滑移增加，從而壓縮次數(shù)增加，也可能出現(xiàn)孔腔，特別是在電管前端。另外，降低摩擦系數(shù)的因素都會(huì)導(dǎo)致軸向滑移增加，因而都會(huì)促成內(nèi)折。后，過(guò)大的橢圓度、頂頭磨損、軸向阻力增加等等都是促使孔腔形成的因素。

內(nèi)表面缺陷也可能是加熱條件造成的，譬如，鋼過(guò)熱、嚴(yán)重加熱不均或溫度過(guò)低，都導(dǎo)致金屬穿孔性能變壞，容易造成內(nèi)折和裂紋缺陷。

內(nèi)折缺陷還和軋機(jī)調(diào)整不正確有關(guān)，因?yàn)檫@時(shí)良好的穿孔制度遭到了破壞。

16mn無(wú)縫鋼管的壁厚偏差

眾所周知，近年來(lái)16mn無(wú)縫鋼管在我國(guó)鋼產(chǎn)量中，所占的比例是越來(lái)越大。由于16mn無(wú)縫鋼管用途的廣泛性，因而對(duì)其質(zhì)量也提出了更高的要求。其中，16mn無(wú)縫鋼管的壁厚偏差是其質(zhì)量的重要指標(biāo)之一，因?yàn)楸诤衿顣?huì)直接影響16mn無(wú)縫鋼管的使用范圍，在當(dāng)前日趨激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，如果一個(gè)生產(chǎn)廠家無(wú)法在質(zhì)量上下功夫的話，而無(wú)法制造出高質(zhì)量的16mn無(wú)縫鋼管，那么許多市場(chǎng)份額的丟失則是在所難免的。

據(jù)了解，有不少生產(chǎn)廠家通過(guò)不斷的努力與實(shí)踐，以及與一些有實(shí)力的生產(chǎn)廠家進(jìn)行的大量的技術(shù)交流和實(shí)際操作改動(dòng)，使得16mn無(wú)縫鋼管的壁厚偏差得到了顯著的改善。下面具體給大家說(shuō)說(shuō)，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，一般16mn無(wú)縫鋼管存在的一些問(wèn)題：一是穿孔機(jī)穿孔過(guò)程中產(chǎn)生的偏差。二是設(shè)備制造精度與結(jié)構(gòu)。三是設(shè)備線的安裝與調(diào)整。四是管坯的加熱過(guò)程。五是管坯的下料。六是工具精度的影響。七是使用自動(dòng)軋管機(jī)。

16mn無(wú)縫鋼管表面性能的改善方式

16mn無(wú)縫鋼管表面強(qiáng)化主要的工藝就是激光淬火，下面給大家說(shuō)說(shuō)16mn無(wú)縫鋼管的表面性能怎樣改善?

(1)16mn無(wú)縫鋼管所用的鋼采用電弧爐加爐外精練或氧氣轉(zhuǎn)爐加爐外精煉方法冶煉，且符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和滿足技術(shù)的要求。

(216mn無(wú)縫鋼管的化學(xué)成分符合GB/T 699標(biāo)準(zhǔn)或GB/T 1591標(biāo)準(zhǔn)。

(3)16mn無(wú)縫鋼管的采用熱軋工藝制造。制造廠可根據(jù)目前生產(chǎn)條件，將先進(jìn)的、成型的16mn無(wú)縫鋼管制造工藝報(bào)業(yè)主審查。制造工藝經(jīng)業(yè)主確認(rèn)后，制造廠隨意更改，并確保16mn無(wú)縫鋼管的力學(xué)性能、金相組織的一致性。

(4)16mn無(wú)縫鋼管的化學(xué)成分符合GB/T 699標(biāo)準(zhǔn)或GB/T 1591標(biāo)準(zhǔn)的要求。

(5)管線的力學(xué)性能滿足GB/T8163-2008中的要求。

(6)16mn無(wú)縫鋼管均按GB、T8163-2008中的要求進(jìn)行液壓試驗(yàn)。

(7)16mn無(wú)縫鋼管的內(nèi)外表面無(wú)裂紋、無(wú)折疊、無(wú)軋折、無(wú)離層和結(jié)疤。所有缺陷完全清除，清除處的實(shí)際壁厚不小于壁厚允許的量小值。