金剛石磨片在石材加工方面的應(yīng)用

金剛石磨片在石材加工的應(yīng)用前景

金剛石磨具在石材加工工業(yè)所有領(lǐng)域中的應(yīng)用穩(wěn)步地增長(zhǎng)。這一增長(zhǎng)的主要?jiǎng)恿?，是由于金剛石合成技術(shù)，工具制造技術(shù)的改進(jìn)和機(jī)床設(shè)計(jì)的改善，使成本得到降低。這些改進(jìn)使石材的利用率和產(chǎn)量從初始的開(kāi)采階段到加工都得到明顯的增加。由于磨頭的壓力可以大幅度下降，機(jī)械的磨損降低，同時(shí)加工同樣厚度的板材可以減少石材破損率，也可以加工較薄石材。這些進(jìn)步影響了金剛石的消費(fèi)量的增加，并在各種現(xiàn)行的和新開(kāi)發(fā)的加工工藝中代替了傳統(tǒng)的磨具。

用作建筑和裝飾的天然石材的可獲量，對(duì)大多數(shù)具有大量原材料儲(chǔ)藏量的國(guó)家來(lái)說(shuō)情況是不同的。直到現(xiàn)在，許多較小的石材生產(chǎn)國(guó)加工石材基本上是用于本地的消費(fèi)，而未開(kāi)拓出口市場(chǎng)。近年來(lái)，全球市場(chǎng)開(kāi)始有了顯著的變化。用于加工的石材的開(kāi)采量大幅度增長(zhǎng)。金剛砂地坪專(zhuān)用磨片1、去除舊地坪疏松的面層：使用30#-100#混凝土干磨片或30#-100#金屬磨片可以輕易去除地坪疏松的面層，推薦配套中、大型地坪研磨機(jī)使用。1998年全球開(kāi)采量約為4740萬(wàn)噸，較1997年增長(zhǎng)了48%。

金剛石磨片在石材加工方面的應(yīng)用

1998年14個(gè)主要國(guó)家進(jìn)行的精加工和半精加工產(chǎn)品處理的石材總量，與接近1520萬(wàn)噸的1997年的水平相當(dāng)。使得這14個(gè)主要國(guó)家的石材加工量占全球的71。5%。

在這個(gè)集團(tuán)中，其發(fā)展情況是有變化的。多數(shù)國(guó)家的材料加工量在增長(zhǎng)，但是如同所預(yù)料的那樣，石材加工量的減少反映在開(kāi)采量上，日本，韓國(guó)和臺(tái)灣在加工上都呈現(xiàn)出下降的趨勢(shì)。

石材加工方面正在產(chǎn)生一個(gè)清晰的全球格局。三個(gè)國(guó)家控制著世界市場(chǎng)，即意大利，中國(guó)和西班牙，1998年這三個(gè)國(guó)家占了全球天然石材加工量(前14位)：

石材加工量的39。5%。這些地區(qū)的考察表明，歐洲與中國(guó)在使用的方法和技術(shù)之間具有明顯的差異。文化，經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)和技術(shù)上的差異，造成采用不同加工技術(shù)和裝備及工具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，及對(duì)這些工具中的金剛石的性能不同要求的工業(yè)的發(fā)展。

金剛石磨片硬化特性

煤氣加熱室式 1.液體酚醛樹(shù)脂的硬化特性

硬化爐示意 液體酚醛樹(shù)脂加熱進(jìn)行縮聚反應(yīng)時(shí)，可分為甲、乙、丙三

個(gè)階段。在硬化過(guò)程中，甲階段樹(shù)脂隨溫度上升黏度降低，使金剛石磨具坯體軟化，易造成變形。 溫度達(dá)90?100°C，樹(shù)脂中揮發(fā)物量;溫度達(dá)100?110°C時(shí)，甲階段樹(shù)脂劇烈反應(yīng)縮聚 到乙階段，變成彈性固體。溫度達(dá)120?140°C時(shí)，揮發(fā)物排除量較大，因此在上述這幾個(gè)溫 度范圍內(nèi)升溫速度一定要緩慢，否則易造成金剛石磨具坯體脹裂。由于金剛石生產(chǎn)和檢測(cè)工藝和運(yùn)輸過(guò)程比碳化硅嚴(yán)格，金剛石的粒度均勻性遠(yuǎn)大于碳化硅，所以造成石材劃痕和光度不穩(wěn)定的可能性大大降低。隨著溫度繼續(xù)上升，達(dá)到180~ 195°C時(shí)，樹(shù)脂逐步由乙階段縮聚反應(yīng)到丙階段，坯體逐步變成堅(jiān)硬的制品。

2.粉狀酚醛樹(shù)脂的硬化特性

粉狀酚醛樹(shù)脂屬熱塑性的，必須加人硬化劑()，才能硬化成為熱固性樹(shù)脂。粉 狀樹(shù)脂在硬化過(guò)程中的縮聚速度不如液體樹(shù)脂激烈，揮發(fā)物少，逸出速度亦緩慢。

金剛石磨具制品的加工相關(guān)知識(shí)分享
1.制品加工的目的
金剛石磨具制品通過(guò)精加工可以使其幾何形狀和尺寸精度符合成品質(zhì)量要求，使金剛石磨具表面與 內(nèi)部硬度一致，且提高金剛石磨具制品的外觀質(zhì)量，有利于商品化要求，降低用戶(hù)的修整費(fèi)用。
2.制品加工的范圍
凡是只有經(jīng)過(guò)加工的才能達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求的幾何形狀和尺寸精度的金剛石磨具，就必須加 工，如水澆注成型的金剛石磨具;窯前加工的金剛石磨具直徑>100 mm的平行、異形磨片;外徑多125 mm 的平面帶凹面磨片;磨鋼球磨片;各種磨石及用戶(hù)要求的特殊金剛石磨具。凡是不必加工，金剛石磨具形 狀和尺寸精度就能達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求的，就不須加工。
3.金剛石磨具的加工方法
常用加工方法有車(chē)削加工、磨削加工等。在選擇加工方法時(shí)常根據(jù)金剛石磨具不同部位，以保 證加工質(zhì)量和加工效率(-35)。
4.加工工藝的確定
為了保證加工后制品幾何形狀和尺寸精度，加工時(shí) 必須首先找出基準(zhǔn)。金剛石磨片在石材加工方面的應(yīng)用1998年14個(gè)主要國(guó)家進(jìn)行的精加工和半精加工產(chǎn)品處理的石材總量，與接近1520萬(wàn)噸的1997年的水平相當(dāng)。道加工工序?yàn)榛鶞?zhǔn)線或基準(zhǔn) 面，在此基礎(chǔ)上加工其他部位。另外為了減少形位公差，提高金剛石磨具的幾何形狀，尺寸精度，加工時(shí)應(yīng)盡量不采 用過(guò)度基準(zhǔn)或多次裝卸。